Обзор
Оборудование относится к классу специализированных вальцетокарных станков и рассчитано на черновое (обдирочное) и чистовое точение деталей типа «вал» большой массы и длины:
-
Прокатное производство – восстановление геометрии опорных и рабочих валков станов горячей/холодной прокатки после выработки ресурса.
-
Энергомашиностроение – обработка роторов паровых и гидравлических турбин, валов турбогенераторов.
-
Судостроительная промышленность – проточка гребных валов, рулевых балок, валопроводов.
-
Тяжелое машиностроение – валы червячных экструдеров, роторы дробилок, крупногабаритные коленвалы.
Станок одинаково эффективен как для снятия толстого слоя окалины и дефектного поверхностного слоя (обдирка), так и для финишной обработки с высокими требованиями к точности и шероховатости.
Выгоды и преимущества:
1. Работа с цельным валком без разрезки
Предельная масса заготовки в центрах – 100 тонн (модель HT II P250). Технология обработки прокатных валков без сварных швов: экономия времени на подготовку, сохранение заводской прочности детали.
2. Обработка длинномерных деталей за один установ
Максимальная рабочая длина – 18 000 мм. Роторы турбин, судовые валы и длинные вальцы не требуют перецентровки и повторного базирования – снижение трудоемкости и повышение точности.
3. Гидростатические направляющие по осям X/Z – ресурс без износа
Масляная пленка полностью исключает металлический контакт. Направляющие не имеют механического износа, паспортная геометрия сохраняется десятилетиями. Капитальный ремонт суппортной группы не требуется.
4. Оптические линейки Heidenhain – абсолютное позиционирование
Прямая система измерения на суппорте (в отличие от датчиков на двигателях) компенсирует люфты, упругие деформации и локальный износ. Заданная геометрия вальца достигается с первого прохода.
5. Раздельная компоновка станины – гашение вибраций при обдирке
Суппорт перемещается по собственной станине, заготовка базируется на отдельной несущей конструкции. Повышенная динамическая жесткость позволяет снимать толстый слой окалины без вибраций и «огранки».
6. Термокомпенсация передней и задней бабок – стабильность геометрии при нагреве
Конструкция бабок выполнена по термосимметричной схеме, дополнительно автоматически регулируется температура масла в гидросистеме. Даже при многочасовой обдирке тепловые дрейфы не влияют на точность – ручные поправки не нужны.
7. Шпиндельный узел на двухрядных роликоподшипниках – выдерживает ударные нагрузки
Подшипники качения специально подобраны под высокие радиальные усилия. Короткий жесткий шпиндель обеспечивает минимальное радиальное биение даже при обработке валков с остаточной окалиной или неравномерным припуском.
8. Гидростатический люнет (опция) – идеальное решение для длинных тонких валков
Для рабочих валков с большим отношением L/D гидравлический люнет относительно механических выдерживает большие нагрузки и стабилен в работе. Подавляются вибрации – достигается высокая чистота поверхности и круглость.
9. Цифровые приводы Siemens + энкодер на шпинделе
Приводы подач – сервомоторы Siemens с обратной связью. Энкодер на шпинделе позволяет нарезать резьбы (в том числе многозаходные) и обрабатывать торцы с постоянной линейной скоростью – необходимо для чистовых операций.
10. Модульная конфигурация под конкретные типы вальцов
Заказчик выбирает оснащение: одна или две токарных головки, шлифовальный или фрезерный суппорт, тип люнетов (закрытые, открытые, гидростатические), системы измерения инструмента и детали. Станок компонуется под реальные технологические задачи.
Почему QIQIHAR HT II P250 – выбор российских прокатчиков и энергомашиностроителей?
-
Отечественная инженерная школа – конструктивные решения (раздельная станина, термокомпенсация, гидростатика) соответствуют классическим требованиям РФ к тяжелым токарным станкам.
-
Европейская элементная база – линейки Heidenhain, приводы Siemens.
-
Доказанная надежность – гидростатические направляющие не изнашиваются
Нужна консультация или подбор комплектации?
Если QIQIHAR HT II P250 соответствует вашим задачам – отправьте техническое задание на наши валы и валки. Специалисты ПРОМОЙЛ помогут:
-
рассчитать режимы резания под вашу номенклатуру
-
подобрать оптимальную конфигурацию (люнеты, системы ЧПУ, измерительные опции)
-
подготовить коммерческое предложение с учетом бюджета
Телефон: 8-800-700-21-91
E-mail: office@promoil.com
