8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Вальцетокарный станок с ЧПУ тяжелой серии HT II P200, QIQIHAR, Китай

Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
2000 мм
Макс. диаметр обработки:
2000 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
1600мм
Расстояние между центрами:
5 000-18 000 мм
Макс. длина обработки:
18 000 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Юлия Ворошилова
Юлия Ворошилова
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Станок представляет собой специализированное вальцетокарное оборудование, спроектированное для черновой и чистовой обработки тяжелых изделий типа «вал»:

  • опорные и рабочие валки прокатных станов (горячая/холодная прокатка) – восстановление геометрии после наработки ресурса

  • роторы паровых и гидравлических турбин, валы генераторов

  • гребные валы и рулевые балки в судостроении

  • валы экструдеров, роторы дробилок, крупные коленчатые валы в тяжелом машиностроении

Оборудование одинаково хорошо подходит как для обдирки (снятие толстой окалины и дефектного слоя), так и для финишной высокоточной обработки.

Преимущества и выгоды:

1. Выдерживает огромный вес – обрабатываем цельные валки
Максимальная масса заготовки – 80 тонн (модель HT II P200). Вы получаете возможность точить прокатные валки без разрезки и последующей сварки – экономите время и сохраняете прочностные характеристики изделия.

2. Длина до 18 метров – одна установка вместо нескольких
Рабочая длина – 18 000 мм. Длинномерные детали (роторы турбин, судовые валы, длинные вальцы) обрабатываются за один проход без перецентровок и переустановок.

3. Гидростатические направляющие – вечная точность
По осям X/Z реализована масляная пленка – механический контакт и износ отсутствуют. Даже спустя годы интенсивной обточки тяжелых валков станок сохраняет паспортную геометрию. Капитальный ремонт направляющих не потребуется никогда.

4. Линейки Heidenhain – реальная, а не расчетная точность
Прямые оптические линейки на суппорте (а не датчики на двигателях) исключают влияние люфтов, деформаций и износа. Вы гарантированно получаете заданную геометрию вальца без "доработок" сразу.

5. Раздельная станина – никаких вибраций при обдирке
Суппорт движется по собственной станине, заготовка лежит на отдельной. Конструкция максимально жесткая – можно смело снимать толстый слой с прокатной окалины. Станок не вибрирует, обработка стабильна.

6. Термокомпенсация – геометрия не уйдет из-за интенсивного точения
Передняя и задняя бабки выполнены по термосимметричной схеме, дополнительно контролируется температура масла. При многочасовой обточке тяжелого валка тепловые деформации компенсируются – не нужно вручную вводить поправки.

7. Шпиндель на мощных роликоподшипниках – держит удары
Двухрядные цилиндрические роликоподшипники специально рассчитаны на высокие радиальные силы. Короткий жесткий шпиндель обеспечивает высокую точность вращения даже при обработке вальцов с биением или остаточной окалиной.

8. Гидростатический люнет (опция) – бережная обработка длинных тонких валков
Для рабочих валков прокатных станов с большим отношением длины к диаметру – гидравлический люнет создает масляную подушку. Без царапин, без вибраций, плавное вращение и идеальная чистота поверхности.

9. Siemens + энкодер на шпинделе – резьбы и торцы с постоянной скоростью
Приводы подач – сервомоторы Siemens. Энкдер позволяет нарезать любые резьбы (например, под муфты) и обрабатывать торцевые поверхности с постоянной линейной скоростью резания. Критично для чистовых проходов.

10. Гибкая конфигурация под ваши типы вальцов
Вы сами выбираете оснащение: одна или две токарных головки, шлифовальная/фрезерная приставка, люнеты (закрытые, открытые, гидростатические), системы измерения детали и инструмента. Станок собирается под ваши конкретные задачи.

QIQIHAR HT II P200 – это профессиональный вальцетокарный станок для тех, кто работает с тяжелыми, длинными и требовательными деталями.
Гидростатика, оптические линейки, термокомпенсация и раздельная станина делают его надежным инструментом для прокатного, энергетического и судостроительного производства.

Если модель вам подходит или нужна консультация – свяжитесь с нами

Мы поможем подобрать оптимальную комплектацию под ваши технические задачи, рассчитаем нагрузки и подготовим коммерческое предложение.

 Телефон: 8-800-700-21-91
 E-mail: office@promoil.com

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
2000 мм
Макс. диаметр обработки
2000 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
1600 мм
Расстояние между центрами
5 000-18 000 мм
Макс. длина обработки
18 000 мм
Макс. вес заготовки
40 000 - 80 000 кг

Шпиндель

Диаметр планшайбы
2000
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
75-110 кВт
Тип привода шпинделя
редуктор 2ст. (3ст.)
Максимальная частота вращения шпинделя
160 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
от 4

Общие параметры

Направляющие
скольжения (гидростатика)
Потребляемая мощность
170-230 кВА
Система ЧПУ
Siemens

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартная комплектация
  • Один суппорт (количество выбирает пользователь, базовая конфигурация — 1 шт.)

  • Отечественные подшипники шпинделя

  • Отечественные шарико-винтовые пары

  • Маслоохладитель

  • Цифровая индикация (для обычного станка)

Для станка с ЧПУ в стандарте:

  • Двигатель главного привода постоянного тока

  • Система регулирования скорости EUROTHERM (Англия)

  • Система ЧПУ Siemens 828D

  • Импортный серводвигатель подач

  • Импортный привод подач

  • Энкодер шпинделя

  • Отечественные подшипники шпинделя

  • Отечественные шарико-винтовые пары

  • Маслоохладитель

Опциональное оснащение

  • Дополнительные суппорты

  • Импортные подшипники шпинделя

  • Импортные шарико-винтовые пары

  • Импортная линейная обратная связь (оптическая линейка)

  • Система регулирования скорости Siemens 6RA70 (вместо EUROTHERM)

  • Системы ЧПУ: FANUC, Siemens 840DSL (вместо 828D)

  • Фрезерная функция в сборе:

  • Делительная коробка оси C

  • Оптические линейки

  • Шлифовальный суппорт

  • Шлифовальная головка

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении