Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ V3 series SRT подходит для решения сложных задач по фрезерной обработки. Оптимальная комбинация технических характеристик и комплектующих делают данный станок уникальным в своем классе и позволяют сочетать в себе: S – speed (скорость); R – rigidity (жесткость); T – torque (крутящий момент).
Станок предназначен для обработки мелких и средних по размерам деталей сложной формы и конфигурации, для высокоскоростной и тяжелой обработки. Востребован в станкостроении, приборостроении, оружейной отрасли, автомобилестроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.
Большая масса станка – 6600 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) позволяет выдерживать высокие нагрузки, обеспечивает гашение вибраций при обработке деталей, повышает жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям, точность станка и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, увеличенную несущую способность, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов. Уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
Запатентованная конструкция шпинделя повышенной жесткости обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Увеличенный диаметр подшипника (Ø70 мм) повышает устойчивость шпинделя к радиальным нагрузкам. Отличная сбалансированность, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов, обеспечивает постоянство точностных параметров.
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости гарантирует высокую плавность и точность хода.
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Обладает широким рабочим диапазоном крутящего момента и позволяет выполнять различные типы фрезерной обработки на одном станке.
ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта гарантирует быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, высокое качество обрабатываемой поверхности.
Инструментальный магазин с рукой-манипулятором обеспечивает смену инструмента всего за 2,2 секунды.
Скорость холостых ходов до 44 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 35-40 % в зависимости от условий производства.
Величина ходов 1050/540/560 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.
Заинтересовал обрабатывающий центр V3 series SRT? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Техническая карта вертикального фрезерного станка с ЧПУ Akira-Seiki V3 series SRT.pdf