Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории 3-осевой фрезерный станок V2.5, Akira Seiki, Тайвань
Тайвань
В наличии

3-осевой фрезерный станок V2.5, Akira Seiki, Тайвань

Цена 103129
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ V2.5 – отличный выбор для решения стандартных задач по фрезерной обработке. Предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 4180 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, точность станка и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
  • Направляющие качения ТНК для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
  • Направляющие качения роликового типа Tsubaki по оси Z обеспечивают максимальную жесткость конструкции, высокую скорость перемещений рабочих органов и высокий класс точности.
  • Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяют расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
  • Главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как резкое увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.
  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
  • Скорость холостых ходов до 40 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 35 % в зависимости от условий производства.
  • Величина ходов 760/445/520 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.


Заинтересовал станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Производство
  • Производитель Akira-Seiki
  • Страна производства Тайвань
  • Серия V
Характеристики стола
  • Размер стола 910 x 400 мм
  • Макс. нагрузка на стол 1000 кг
  • Т-образные пазы 4 х 18 (шт х мм)
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 760 мм
  • Поперечное перемещение стола - ось Y 435 мм
  • Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 520 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 75-595 мм
  • Расстояние от колонны до центра шпинделя 460 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 40
  • Максимальная частота шпинделя 10 000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 7.5 / 11 кВт
  • Тип привода шпинделя ременный
Инструментальная система
  • Емкость инструментального магазина 28 шт
  • Макс. диаметр инструмента Ø 65 мм
  • Макс. длина инструмента 250 мм
  • Макс. вес инструмента 7 кг
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 40 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 40 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 1900 x 2200 мм
  • Масса станка 4180 кг
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
  • Manual Guide I
  • Ременный привод шпинделя 
  • Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
  • Направляющие качения по осям X / Y / Z
  • Пневматическая система разгрузки привода оси Z
  • Система охлаждения шпиндельной бабки
  • Воздушное охлаждение шпинделя
  • Система подачи СОЖ
  • Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
  • Подготовка для установки 4й оси
  • Конвейер для удаления стружки
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основной узел Товара  составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта вертикального фрезерного станка с ЧПУ Akira-Seiki V2.5.pdf

    Скачать
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508