8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Универсальный горизонтально-расточной станок TPX6111B/3, SYMG, Китай

Китай
Максимальная частота вращения:
1000об/мин
Конус пиноли (Конус Морзе):
6
Размер стола:
1250 х 1100мм
Макс. нагрузка на стол:
5000кг
Перемещение - ось Y:
1200мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Гатаулина
Екатерина Гатаулина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Горизонтально-расточной станок TPX6111B/3 производства SMTCL – это мощное универсальное оборудование для высокоточной механической обработки средне- и крупногабаритных деталей из чугуна, стали и цветных металлов. Станок сочетает надёжность классической расточной технологии с современными инженерными решениями, обеспечивая высокую жёсткость, стабильность и долгий срок службы в самых  тяжёлых  производственных условиях.

TPX6111B/3 выполняет широкий спектр операций: сверление, зенкерование, растачивание, рассверливание отверстий, фрезерование плоскостей, уступов и пазов, подрезку и фрезерование торцов, нарезание резьб  (метчиком или резцом при помощи опций), наружное точение планшайбой, а также обработку глубоких отверстий благодаря выдвижному шпинделю.
Универсальность станка позволяет заменить несколько специализированных единиц, сократить количество переналадок и межоперационных перемещений, что значительно повышает производительность цеха и снижает себестоимость продукции.

Оборудование востребовано в общем машиностроении, судостроении, автомобилестроении, энергетике, металлургии, горнодобывающей промышленности, а также при производстве корпусных деталей насосов, турбин, шаровых кранов, пресс-форм и штампов.

 
Преимущества и выгоды:

  • Высокая жёсткость и точность обработки. Станина, передняя колонна и направляющие нижней каретки подвергнуты поверхностной закалке с естественным отпуском, что обеспечивает исключительную  виброустойчивость. Направляющие верхней и нижней кареток покрыты специальным антифрикционным пластиком, снижающим износ и сохраняющим точность позиционирования на протяжении всего срока службы. Точность растачивания соответствует классу IT7 (погрешность позиционирования 0,025 мм на 300 мм).

  • Мощный шпиндельный узел. Диаметр шпинделя – 110 мм, главный двигатель мощностью 7,5 кВт развивает крутящий момент до 1225 Н·м и осевое усилие до 12 250 Н. 22 ступени скорости в диапазоне 8–1000 об/мин позволяют подобрать оптимальный режим для любых материалов и инструментов.

  • Широкие технологические возможности. Рабочий стол размером 1250×1100 мм выдерживает нагрузку до 5000 кг. Перемещения: продольное (Z) – 1400 мм, поперечное (X) – 1600 мм, вертикальное (Y) – 1200 мм,  выдвижение шпинделя (W) – 600 мм (идеально для глубоких отверстий). Встроенная планшайба диаметром 600 мм с радиальным суппортом (ход 180 мм) и 18 скоростями (4–200 об/мин) позволяет растачивать большие диаметры и выполнять наружное точение. Стол поворачивается на 360° с фиксацией в четырёх положениях (4×90°).

  • Высокая производительность. Скорость быстрых перемещений по всем осям (X/Y/Z/W) – 2500 мм/мин, диапазон рабочих подач – (0,04–6 / 0.01-1.88) мм/об шпинделя, что обеспечивает гибкую настройку под черновую и чистовую обработку. Гидравлическое групповое управление скоростями и подачами сокращает вспомогательное время и повышает эффективность работы.

  • Удобство управления и контроля. Цифровая индикация по осям X и Y (опционально – по Z и B) с точностью отсчёта 0,005 мм (ось B – 0,001°). Электрогидравлические блокировки между движущимися узлами  исключают одновременное включение конфликтующих перемещений, повышая безопасность. Предохранительные муфты в шпиндельной бабке и коробке подач защищают станок от перегрузок.   

  • Надёжность и долговечность. В станке используются комплектующие ведущих мировых брендов (SKF, FAG, Siemens, Mitsubishi, NSK, Duplomatic). Направляющие защищены пылезащитными покрытиями, все основные чугунные детали проходят естественное старение для снятия внутренних напряжений. Это гарантирует стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации.

 Заинтересовал горизонтально-расточной станок TPX6111B/3? Специалисты нашей компании ответят на все вопросы, помогут выбрать оптимальную комплектацию и подготовят для вас персональное коммерческое предложение.

Характеристики

Шпиндель

Максимальная частота вращения
1000 об/мин
Диаметр шпинделя
Ø 110 мм
Диаметр планшайбы
600
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
1225 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
1000 об/мин

Шпиндельная бабка

Конус пиноли (Конус Морзе)
6

Характеристики стола

Размер стола
1250 х 1100 мм
Макс. нагрузка на стол
5000 кг

Перемещение

Перемещение - ось Y
1200 мм
Перемещение - ось X
1600 мм
Перемещение - ось Z
1400 мм
Перемещение - ось W
600 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
0 мм
Угол поворота стола по оси B
360 ˚

Общие параметры

Мощность главного привода
7.5 кВт
Направляющие
роликовые
Масса станка
14000 кг
Габариты станка
5120 х 3380 х 3100 мм

Управляемая планшайба - ось U

Перемещение по оси U
180 мм

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0.005 мм
Позиционирование по оси Y
0.005 мм
Позиционирование по оси Z
0.005 мм
Ширина T-образного паза
22 мм
Тип серводвигателя
FANUC

Производство

Страна производства
Китай

Скорость быстрых перемещений

Быстрое перемещение по оси X
2.5 м/мин
Быстрое перемещение по оси Y
2.5 м/мин
Быстрое перемещение по оси Z
2.5 м/мин

Силовые параметры

Макс. крутящий момент
1960 Нм
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Встроенная планшайба диаметром 600 мм с радиальным суппортом (ход 180 мм)
  • Поворотный стол 1250×1100 мм с фиксацией 4×90°, грузоподъемность 5000 кг
  • Подвесной пульт управления
  • Конус шпинделя Морзе №6
  • Устройство цифровой индикации (УЦИ) на осях X и Y с точностью отсчёта 0,005 мм
  • Регулируемые опорные башмаки
  • Комплект технической документации (руководство по эксплуатации, паспорт)



Дополнительная комплектация:

  • Задняя колонна (повышает жёсткость при обработке длинных деталей)
  • Угловая плита
  • Угловой стол
  • Сменные шестерни для нарезания резьб резцом
  • Держатель резьбонарезного инструмента для шпинделя
  • Держатель расточного инструмента для планшайбы
  • Держатель фрезерного инструмента для планшайбы
  • Токарная державка для планшайбы
  • Универсальная расточная головка
  • Переходная втулка (с конуса Морзе №6 на ISO 7:24)
  • Прижимная планка
  • Отмена встроенной планшайбы (замена на съёмную)
  • Съёмная планшайба
  • Угловая фрезерная головка
  • Универсальная фрезерная головка
  • Конус шпинделя ISO 7:24 №50
  • УЦИ на ось Z
  • УЦИ на ось B (поворотный стол)
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства


  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Оплата станка осуществляется по безналичному расчету.

Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).

Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:

  • Лизинг: авансовый платёж от 10%, срок одобрения от 1 дня. Подробности в этом разделе.
  • Рассрочка: аванс от 50% стоимости станка, 0% годовых на 6 месяцев. Условия и полный пакет документов доступны по ссылке.
  • Использование собственных или заёмных средств.
  • Программы государственной поддержки.

Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт компании «Промойл».

Доставка

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада.

Основные предложения:

  • Доставка по Перми бесплатная, в другие города рассчитывается индивидуально.
  • После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.
  • Возможен самовывоз со склада отгрузки.

Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.

Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента. 

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении