8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK61140, HQ Precision, Китай

HQ precision Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø1400 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø1000мм
Расстояние между центрами:
1 500 - 10 000 мм
Ширина станины:
755 мм
Ход по оси X:
720 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Гатаулина
Екатерина Гатаулина
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарный станок с ЧПУ Модель CK61140 представляет собой универсальное и мощное оборудование, спроектированное для комплексной механообработки методом резания длинномерных и крупногабаритных деталей. Он гарантирует высокоточное выполнение как черновых, так и чистовых токарных операций над сложными заготовками из цветных металлов, нержавеющих и конструкционных сталей. За счет выдающейся жесткости конструкции, высокой мощности шпинделя и доступной длины обработки до 10000 мм, модель CK61140 служит оптимальным выбором для изготовления тяжелых длинномерных компонентов: корпусных элементов, шкивов, фланцев и валов.

Области эффективного использования:

  • Энергетическое и тяжелое машиностроение

  • Восстановление и изготовление осей, валов, роторов

  • Токарная обработка крупногабаритных фланцев и дисков

  • Производство серийное, мелкосерийное и единичное

Ключевые преимущества и конструктивные решения:

Несущая станина высокой жесткости и массы

  • Основание станка массой до 20 тонн — это широкая литая чугунная станина (направляющие 755 мм) из высокопрочного сплава, что обеспечивает превосходную демпфирующую способность и устойчивость.

  • Стабильность процесса при работе с массивными деталями подтверждается допустимой нагрузкой на станок до 6 тонн.

Высокомоментный и производительный шпиндель

  • Возможности по использованию крупного прутка и оснастки расширены благодаря сквозному отверстию диаметром Ø130 мм и торцу шпинделя A2-15.

  • Комбинация 4-ступенчатой коробки передач (гидравлической или с ручным переключением) и стандартного 22-киловаттного двигателя генерирует рекордный крутящий момент — свыше 3000 Нм (пиковый до 10750 Нм) в зоне низких оборотов, что является ключевым фактором для силового резания.

  • Универсальный диапазон частот вращения — 4–320 об/мин — охватывает весь спектр технологических потребностей, включая нарезание резьбы, чистовую и черновую обработку.

Расширенные рабочие ходы и динамика

  • Станок предлагает большие рабочие перемещения: по оси X — 620 мм, по оси Z — до 9750 мм в максимальной версии.

  • Сокращение времени цикла и рост производительности достигаются за счет высоких скоростей быстрых ходов: 4000 мм/мин по X и 6000 мм/мин по Z.

Задняя бабка усиленного типа

  • Минимизация прогибов и вибраций при обработке длинномерных тяжелых заготовок достигается благодаря надежной поддержке усиленной пинолью (Ø160 мм, ход 300 мм) с конусом Морзе №6.

Револьверная головка для оперативной смены инструмента

  • Благодаря электромеханической 4-позиционной револьверной головке смена инструмента занимает рекордные 2.4 секунды.

  • Жесткость и эффективность резания обеспечивает применение инструмента с державкой сечением 40x40 мм.

Управление и гарантии точности

  • Высокая точность позиционирования, повторяемость и простота программирования обеспечиваются современной системой числового программного управления (ЧПУ), соответствующей стандартам обработки ответственных деталей.

Встроенные системы безопасности

  • Защита оператора реализована через комплекс встроенных средств, включающий системы сигнализации, аварийный останов и другие предохранительные элементы.

Интересует токарный станок с ЧПУ CK61140?
Наши технические специалисты готовы дать исчерпывающие консультации, прояснить детали конфигурации под ваши задачи (комплектация, мощность и крутящий момент, диаметр и длина обработки) и разработать индивидуальное технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø1400 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø1000 мм
Расстояние между центрами
1 500 - 10 000 мм
Ширина станины
755 мм
Ход по оси X
720 мм
Ход по оси Z
1250 - 9750 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
А2-15
Диаметр патрона
1000 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 130 мм
Мощность привода шпинделя
22 кВт
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
320 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
40 х 40 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
Ø 160 мм
Ход пиноли
300 мм
Конус пиноли
Морзе 6

Подачи

Ускоренная подача по оси X
4 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
6 м/мин

Общие параметры

Масса станка
12000 - 21000 кг
Габариты станка
2350 х 2450 х 5000 - 14000 мм
Система ЧПУ
FANUC

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Система управления
ЧПУ
Бренд
4134
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF 
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
  • Шпиндель с торцем А2-15
  • Патрон шпинделя: 4-кулачковая планшайба, диаметр ø1000 мм 
  • Подшипники шпинделя и ШВП NSK
  • 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм
  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны
  • Теплообменник электрошкафа
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF 
  • Гидравлический редуктор 4 - ступенчатый для шпинделя
  • Система ЧПУ GSK
  • Система ЧПУ KND
  • Люнет открытого типа, механический
  • Люнет следящий, механический
  • Статическая 8 поз револьверная голов 40х40

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу 

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении