Токарный трубонарезной станок с ЧПУ QK1319х1000, HQ Precision, Китай

Name: Токарный трубонарезной станок с ЧПУ QK1319х1000, HQ Precision, Китай
Brand: HQ precision
SKU: 4140
Availability: InStock

HQ precision Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 630 мм

Макс. диаметр обработки:

Ø 630 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 340мм

Расстояние между центрами:

1000 мм

Диаметр прутка:

50-193 мм

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Екатерина Гатаулина

Менеджер

Обзор

Станок HQ Precision QK1319 создан для интенсивной эксплуатации в условиях тяжелого машиностроения и нефтегазовой отрасли. Он обеспечивает полный цикл обработки крупногабаритных деталей - от чернового точения с максимальным съемом материала до нарезания сложных профилей резьб, включая замковые соединения (OTTM, OTTG), Buttress и резьбы НКТ.

Преимущества и выгоды:

Надежная станина для тяжелых режимов
Цельная литая конструкция из чугуна HT300 с усиленными направляющими гарантирует устойчивость при черновой обработке с большим съемом металла, обеспечивая стабильное качество и длительный срок службы оборудования.
Термостабильный шпиндельный узел
Симметричная конструкция бабки с системой смазки масляной ванной и прецизионными подшипниками поддерживает точность обработки всей рабочей смены, исключая простои и перегрева.
Высокоточные системы подачи
Прямое соединение серводвигателей с шарико-винтовыми парами по осям X и Z обеспечивает мгновенный отклик и высокую скорость подач без потери точности, что особенно важно при работе со сложными профилями и резьбами.
Специализация на нефтегазовом ассортименте
Мощный шпиндель в сочетании с продвинутой ЧПУ системой позволяет точно нарезать все востребованные в отрасли типы резьб, включая особо сложные профили с большим шагом и ремонт.
Эффективное теплоподавление
Выносной бачок охлаждения на 70 литров с многоступенчатой фильтрацией отводит стружку и тепло от рабочей зоны, защищая станок от термических деформаций и продлевая срок службы инструмента.
Быстросменный инструмент
Четырехпозиционная электромеханическая головка обеспечивает мгновенную смену инструмента ( 3 секунды), экономя время при переходе между различными операциями обработки.
Безопасность и диагностика
Полузакрытое ограждение в сочетании с системой самодиагностики и защитой IP54 обеспечивает безопасность оператора и предотвращает простои, ошибки в работе.

Нужен надежный станок для обработки бурового инструмента и сложных деталей?
Закажите бесплатное технико-коммерческое предложение (ТКП) на станок HQ Precision QK1319 в «ПРОМОЙЛ»! Наши специалисты подберут конфигурацию под ваши задачи и ответят на все вопросы по возможностям станка.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной

Ø 630 мм

Макс. диаметр обработки

Ø 630 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом

Ø 340 мм

Расстояние между центрами

1000 мм

Ширина станины

550 мм

Ход по оси X

340 мм

Ход по оси Z

750 мм

Шпиндель

Диаметр прутка

50-193 мм

Тип торца шпинделя

A2-11

Диаметр патрона

Ø 500 мм

Диаметр отверстия в шпинделе

Ø 206 мм

Мощность привода шпинделя

11 кВт

Крутящий момент (пост. / 30 мин)

3268 Нм

Тип привода шпинделя

Редуктор

Максимальная частота вращения шпинделя

20-500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки

статическая

Количество позиций

Сечение резца

32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли

Ø 100 мм

Ход пиноли

250 мм

Конус пиноли

Морзе 6

Подачи

Ускоренная подача по оси X

4 м/мин

Ускоренная подача по оси Z

6 м/мин

Общие параметры

Масса станка

4500 кг

Габариты станка

3000 х 1880 х 1850 мм

Система ЧПУ

GSK

Производство

Страна производства

Китай

Тип станины

прямая

Инструментальная система

статическая револьверная головка

Задняя поддержка детали

задняя бабка

Система управления

ЧПУ

Бренд

4134

Комплектация

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ - GSK
Главный привод – 11 kW
Передняя бабка со встроенным редуктором
Ручной 3-кулачковый передний и задний патрон
4-х позиционная электрическая револьверная головка
Механическая задняя бабка
Полузакрытая рабочая зона
ШВП по осям X, Z
Подшипники шпинделя NSK
Система подачи СОЖ
Теплообменник электрошкафа
Освещение рабочей зоны
Анкерные болты
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Автоматическая централизованная система смазки
Комплект документации

Дополнительные опции:

Система ЧПУ - Fanuc 0i TF (5)
Переносной пульт управления с маховичком
Неподвижный люнет
Неподвижный люнет за станком
Статическая револьверная головка на 8 позиций
Передний 3-х или 4 -х кулачковый пневматический патрон
Задний 3-х или 4 -х кулачковый пневматический патрон
Пневматический упор для позиционирования деталей
Конвейер для удаления стружки ленточного типа
Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Доставка

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.