Токарный станок с ЧПУ T-5i, LEADWELL, Тайвань

Токарный станок с ЧПУ T-5i высокотехнологичный станок, комплектуется линейным набором или револьверной головкой. Станок позволяет выполнять токарные, сверлильные работы. Предназначен для обработки небольших по диаметру и длинне прутковых заготовок из металла композитных материалов от простых до сложных геометрических форм, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в станкостроении, приборостроении, радиоэлектронике, оборонной промышленности и других отраслях, где важна высокая стабильность, точность и скорость резания.
Преимущества и выгоды:
-
Масса станка 3000 кг, имеются ребра жесткости у цельнолитой станины. За счет этого достигается жесткость, точность станка и стабильность обработки. Деформации под нагрузкой минимизированы, вибрации исключены.
-
Направляющие качения для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,0035 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов гарантирует плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, отсутствие осевых и радиальных люфтов.
-
Передняя бабка большой площади прилегания к станине усилена ребрами жесткости. Этим достигаются высокие скорости вращения шпинделя без вибраций и обеспечивается высокая точность при обработке. Особая конструкция шпинделя и применение в шпиндельном узле подшипников класса Р4 минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка Ø 45 мм.
-
Комплектуется линейным набором инструментов, что значительно повышает возможность ускорения такта выпуска продукции, применяя комбинированные схемы обработки, сразу несколькими инструментами.
-
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus оснащен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами, благодаря чему минимизировано время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Отличительные особенности станка – высокая точность, плавность подач и синхронизация осей, а также увеличенный объем памяти для УП до 2МБ
-
Главный серводвигатель производства компании Fanuc 7.5 кВт работает в широком диапазоне частот вращения, имеет низкий уровень вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, точность механической обработки.
-
Может комплектоваться как 3-кулачковым патроном для мерно нарезанной заготовки, так и цанговым патроном, который обеспечивает минимальное радиальное биение прутковой заготовки, точно ее центрирует.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-5iM? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель LEADWELL
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарные - горизонтальные
- Серия T
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 480 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 136 мм
- Макс. длина обработки 150 мм
- Ход по оси X 230 мм
- Ход по оси Z 230 мм
- Тип торца шпинделя A2-5
- Размер патрона 152 "
- Диаметр прутка Ø 45 мм
- Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 7.5 кВт
- Тип револьверной головки инструментальный стол
- Количество позиций 6
- Сечение резца 16 мм
- Диаметр осевого инструмента 25 мм
- Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
- Направляющие качения
- Габариты станка 1560 x 1555 x 1700 мм
- Масса станка 2700 кг
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (plus)
Стандартная комплектация:
-
Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (3) + 10,4" LCD + 2 Мб памяти для хранения УП
-
Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
-
Двигатель главного шпинделя мощностью (пост. / 15 мин.) 5.5 / 7.5 кВт, (Fanuc)
-
Ременный привод шпинделя 6000 об/мин
-
3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø152 мм (6”), включая полый гидроцилиндр
-
Статическая револьверная головка на 10 позиций
-
Система подачи СОЖ, давление 3 бар
-
Пистолет для подачи сжатого воздуха
-
Пистолет для подачи СОЖ
-
Задняя бабка с не вращающейся гидравлической пинолью
-
Система смазки автоматическая централизованная
-
Гидравлическая станция
-
Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
-
Освещение рабочей зоны
-
Индикация состояния станка
-
Педаль для зажима / разжима кулачков
-
Кожух станка полностью закрытый
-
Комплект выравнивающих опор
-
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
-
Комплект технической документации
-
Конвейер для удаления стружки цепного типа
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)
-
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
-
Цанговый патрон CR42А5
-
Комплект мягких кулачков
-
Комплект твердых кулачков
-
Система измерения инструмента съемная, механическая HPRA (Renishaw)
-
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
-
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
-
Устройство вытягивания прутка (Bar Puller)
-
Автомат подачи прутка (Barfeeder)
-
Система подачи СОЖ под давлением 20 бар
-
Автоматическая дверь
-
Трансформатор
-
Маслоотделитель дискового типа
-
Улавливатель для готовых деталей
-
Обдув патрона сжатым воздухом
-
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
-
Система удаления масляного тумана
-
Тележка для сбора стружки
-
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Гарантийные обязательства
1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
-
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
-
инструменты для обслуживания станков;
-
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
-
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508