Токарный станок с ЧПУ T-5i высокотехнологичный станок, комплектуется линейным набором или револьверной головкой. Станок позволяет выполнять токарные, сверлильные работы. Предназначен для обработки небольших по диаметру и длинне прутковых заготовок из металла композитных материалов от простых до сложных геометрических форм, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в станкостроении, приборостроении, радиоэлектронике, оборонной промышленности и других отраслях, где важна высокая стабильность, точность и скорость резания.
Преимущества и выгоды:
Масса станка 3000 кг, имеются ребра жесткости у цельнолитой станины. За счет этого достигается жесткость, точность станка и стабильность обработки. Деформации под нагрузкой минимизированы, вибрации исключены.
Направляющие качения для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,0035 мм на высоких скоростях перемещения.
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов гарантирует плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, отсутствие осевых и радиальных люфтов.
Передняя бабка большой площади прилегания к станине усилена ребрами жесткости. Этим достигаются высокие скорости вращения шпинделя без вибраций и обеспечивается высокая точность при обработке. Особая конструкция шпинделя и применение в шпиндельном узле подшипников класса Р4 минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка Ø 45 мм.
Комплектуется линейным набором инструментов, что значительно повышает возможность ускорения такта выпуска продукции, применяя комбинированные схемы обработки, сразу несколькими инструментами.
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus оснащен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами, благодаря чему минимизировано время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Отличительные особенности станка – высокая точность, плавность подач и синхронизация осей, а также увеличенный объем памяти для УП до 2МБ
Главный серводвигатель производства компании Fanuc 7.5 кВт работает в широком диапазоне частот вращения, имеет низкий уровень вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, точность механической обработки.
Может комплектоваться как 3-кулачковым патроном для мерно нарезанной заготовки, так и цанговым патроном, который обеспечивает минимальное радиальное биение прутковой заготовки, точно ее центрирует.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-5iM? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Стандартная комплектация:
Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (3) + 10,4" LCD + 2 Мб памяти для хранения УП
Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
Двигатель главного шпинделя мощностью (пост. / 15 мин.) 5.5 / 7.5 кВт, (Fanuc)
Ременный привод шпинделя 6000 об/мин
3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø152 мм (6”), включая полый гидроцилиндр
Статическая револьверная головка на 10 позиций
Система подачи СОЖ, давление 3 бар
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Пистолет для подачи СОЖ
Задняя бабка с не вращающейся гидравлической пинолью
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Педаль для зажима / разжима кулачков
Кожух станка полностью закрытый
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Конвейер для удаления стружки цепного типа
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
Цанговый патрон CR42А5
Комплект мягких кулачков
Комплект твердых кулачков
Система измерения инструмента съемная, механическая HPRA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Устройство вытягивания прутка (Bar Puller)
Автомат подачи прутка (Barfeeder)
Система подачи СОЖ под давлением 20 бар
Автоматическая дверь
Трансформатор
Маслоотделитель дискового типа
Улавливатель для готовых деталей
Обдув патрона сжатым воздухом
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система удаления масляного тумана
Тележка для сбора стружки
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Гарантийные обязательства
1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.