Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из
категории Станки Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай
Solex
Япония-КНР
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай
Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина

Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной NL636SC предназначен для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Подходит для выполнения всех видов токарных - черновое, чистовое точение, сверления и растачивания отверстий, обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.
Преимущества и выгоды:
Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL636SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП
Преимущества и выгоды:
- Большой вес станка в 10 тонн – и чугунная монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки станка и отработки управляющих программ для оператора.
- Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.
- Статическая револьверная головка на 8 позиций и сечением резцов 32х25 мм в стандарте отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания.
- Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.
- Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.
- Для вращения шпинделя используется высокомоментный серводвигатель SFC (Тайвань) мощностью 15/18.5 кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента до 350 Нм. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.
- Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача (Hiwin/PMI) класса С3 и преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 8 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 10 мм.
- Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных и увеличенным объемом памяти до 2 мб для хранения множества программ обработки.
Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL636SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП
Технические характеристики
Производство
- Производитель Solex
- Страна производства Япония-КНР
- Серия NL
Параметры обработки
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 650 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 450 мм
- Макс. длина обработки 2000 мм
- Ход по оси X 330 мм
- Ход по оси Z 2100 мм
Шпиндель
- Тип торца шпинделя А2-8
- Диаметр прутка Ø 70 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе Ø 87 мм
- Максимальная частота шпинделя 2000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 285 / 350 Нм
Револьверная головка
- Количество позиций 8
- Сечение резца 32 × 25 мм
- Диаметр осевого инструмента Ø 50 мм
- Тип привода статическая
Задняя бабка
- Диаметр пиноли Ø 130 мм
- Ход пиноли 100 мм
- Конус пиноли Морзе №5
Подачи
- Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
Точностные характеристики
- Позиционирование по оси X 0,012 мм
- Позиционирование по оси Z 0,020 мм
- Повторяемость по оси X 0,006 мм
- Повторяемость по оси Z 0,010 мм
Общие параметры
- Габариты станка 5620 x 2200 мм
- Масса станка 10000 кг
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
Гарантийные обязательства
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
-
pdf
Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL636SC.pdf
Будьте в курсе акции и спецпредложений
Подпишитесь на рассылку
↑
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508