Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай

Сравнить

В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай

Цена : уточните цену

Добавить в сравнение

Задайте вопрос ведущему специалисту

Обзор
Характеристики
Видео
Отзывы
Гарантия и Сервис
Документация

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной NL636SC предназначен для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Подходит для выполнения всех видов токарных - черновое, чистовое точение, сверления и растачивания отверстий, обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.

Преимущества и выгоды:

Большой вес станка в 10 тонн – и чугунная монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки станка и отработки управляющих программ для оператора.

Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

Статическая револьверная головка на 8 позиций и сечением резцов 32х25 мм в стандарте отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания.

Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

Для вращения шпинделя используется высокомоментный серводвигатель SFC (Тайвань) мощностью 15/18.5 кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента до 350 Нм. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.

Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача (Hiwin/PMI) класса С3 и преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 8 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 10 мм.

Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных и увеличенным объемом памяти до 2 мб для хранения множества программ обработки.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL636SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП

Технические характеристики

Производство

Производитель Solex
Страна производства Япония-КНР
Серия NL

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 650 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 450 мм
Макс. длина обработки 2000 мм
Ход по оси X 330 мм
Ход по оси Z 2100 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя А2-8
Диаметр прутка Ø 70 мм
Диаметр отверстия в шпинделе Ø 87 мм
Максимальная частота шпинделя 2000 об/мин
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин) 285 / 350 Нм

Револьверная головка

Количество позиций 8
Сечение резца 32 × 25 мм
Диаметр осевого инструмента Ø 50 мм
Тип привода статическая

Задняя бабка

Диаметр пиноли Ø 130 мм
Ход пиноли 100 мм
Конус пиноли Морзе №5

Подачи

Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X 0,012 мм
Позиционирование по оси Z 0,020 мм
Повторяемость по оси X 0,006 мм
Повторяемость по оси Z 0,010 мм

Общие параметры

Габариты станка 5620 x 2200 мм
Масса станка 10000 кг

Видео товара

Отзывы о нашей компании

Оставьте отзыв

Поставьте оценку

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация

pdf

Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL636SC.pdf

Скачать

↑

Контакты

Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508

8-800-700-21-91

office@promoil.com

↑