Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай
Китай
В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

650 мм

Макс. диаметр обработки:

630 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

450 мм

Макс. длина обработки:

2000 мм

Диаметр прутка:

89 мм

Все характеристики
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной NL636SC предназначен для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Подходит для выполнения всех видов токарных - черновое, чистовое точение, сверления и растачивания отверстий,  обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.


Преимущества и выгоды:

  • Большой вес станка в 10 тонн – и чугунная монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки станка и отработки управляющих программ для оператора.
  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.
  • Статическая револьверная головка на 8 позиций и сечением резцов 32х25 мм в стандарте отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания.
  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.
  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.
  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный серводвигатель SFC (Тайвань) мощностью 15/18.5  кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента до 350 Нм. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.
  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача  (Hiwin/PMI) класса С3 и  преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 8 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 10 мм.
  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных и увеличенным объемом памяти до 2 мб для хранения множества программ обработки.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL636SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
  • Макс. диаметр обработки 630 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 450 мм
  • Макс. длина обработки 2000 мм
  • Ход по оси X 330 мм
  • Ход по оси Z 2100 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка 89 мм
  • Тип торца шпинделя А2-8
  • Размер патрона 12 "
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 102 мм
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 285 / 350 Нм
  • Максимальная частота вращения шпинделя 2000 об/мин
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 32 × 25 мм
  • Тип привода статическая
  • Диаметр борштанги Ø50 мм
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 130 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли 5
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,016 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,040 мм
  • Повторяемость по оси X 0,006 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,010 мм
Общие параметры
  • Направляющие скольжения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 420 л
  • Масса станка 10000 кг
  • Габариты станка 5620 x 2200 мм
  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Тип станины под углом
  • Инструментальная система статическая револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 15/ 18.5 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø87 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 75 мм)
  • 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки 
  • Блок для торцевого точения, 32×25 мм - 1 шт.
  • Расточной блок, Ø50, внутр. подвод СОЖ - 3 шт.;
  • Клинья для зажима резцов, 32×25мм - 4 к-та.;
  • Втулка переходная Ø50/Ø25 – 1 шт.;
  • Втулка переходная Ø50/Ø32 – 1 шт.; 
  • Втулка переходная Ø50/Ø40 – 1 шт.;
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Приспособление для выверки станка по уровню
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:

  • Автомат подачи прутка
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-165 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø70-220 мм
  • Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм. Открытый тип
  • Люнет механический неподвижный Ø50-200 мм. Закрытый тип
  • Люнет механический неподвижный Ø190-270 мм. Закрытый тип
  • Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм. Закрытый тип
  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL636SC.pdf

    Скачать