Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай

Сравнить

В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL636SC, Solex, Китай

От $ 157 000

Добавить в сравнение

Задайте вопрос ведущему специалисту

Обзор
Характеристики
Видео
Отзывы
Гарантия и Сервис
Документация

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной NL636SC предназначен для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Подходит для выполнения всех видов токарных - черновое, чистовое точение, сверления и растачивания отверстий, обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.

Преимущества и выгоды:

Большой вес станка в 10 тонн – и чугунная монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки станка и отработки управляющих программ для оператора.

Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

Статическая револьверная головка на 8 позиций и сечением резцов 32х25 мм в стандарте отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания.

Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

Для вращения шпинделя используется высокомоментный серводвигатель SFC (Тайвань) мощностью 15/18.5 кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента до 350 Нм. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.

Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача (Hiwin/PMI) класса С3 и преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 8 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 10 мм.

Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных и увеличенным объемом памяти до 2 мб для хранения множества программ обработки.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL636SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП

Технические характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
Макс. диаметр обработки 630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 450 мм
Макс. длина обработки 2000 мм
Ход по оси X 330 мм
Ход по оси Z 2100 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя А2-8
Размер патрона 12 "
Диаметр прутка 89 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 102 мм
Максимальная частота шпинделя 2000 об/мин
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин) 285 / 350 Нм

Револьверная головка

Тип револьверной головки статическая
Количество позиций 8
Сечение резца 32 × 25 мм
Тип привода статическая
Диаметр борштанги Ø50 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли 130 мм
Ход пиноли 100 мм
Конус пиноли 5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X 0,016 мм
Позиционирование по оси Z 0,040 мм
Повторяемость по оси X 0,006 мм
Повторяемость по оси Z 0,010 мм

Общие параметры

Направляющие скольжения
Потребляемая мощность 35 кВА
Емкость бака СОЖ 420 л
Габариты станка 5620 x 2200 мм
Масса станка 10000 кг
Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства Китай

Тип станины под углом
Инструментальная система статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали задняя бабка

Видео товара

Отзывы о нашей компании

Оставьте отзыв

Поставьте оценку

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация

pdf

Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL636SC.pdf

Скачать