По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок с ЧПУ NL634Z (SL6310Z), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
770
Макс. диаметр обработки, мм:
630
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
640
Макс. длина обработки, мм:
1000
Диаметр прутка, мм:
89
Все характеристики
¥  
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ NL634Z предназначен для обработки деталей разных геометрических формы средних и крупных размеров. Токарные станки с наклонной станиной подходят для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб: замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других резьб с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:

  • Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 7100кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки,  облегчает установку/снятие заготовки, монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД -увеличивается наработка до текущего и капремонта.
  • В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.
  • В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
  • Задняя бабка с вращающейся пинолью (конус Морзе №5) перемещается по прямоугольным направляющим. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Перемещение пиноли осуществлено при помощи гидравлики, а соответственно по М-команде, что добавляет удобства в работе оператора.
  • 12 - позиционная револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, сечение резца сечением 32х25 обеспечит высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания.
  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Заинтересовал токарный станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по всей линейке токарных станков Solex.
Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
770 мм
Макс. диаметр обработки
630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
640 мм
Макс. длина обработки
1000 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
350 мм
Ход по оси Z
1100 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
89 мм
Тип торца шпинделя
А2-8
Размер патрона
15 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
106 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
730 / 880 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
1000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
12
Сечение резца
32 x 25 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
130 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
Морзе №5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
16 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,016 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
30 кВА
Емкость бака СОЖ
300 л
Масса станка
7100 кг
Габариты станка
5230 x 2050 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (5) + 10,4" LCD
  • Передняя бабка со встроенным редуктором
  • Шпиндель с торцем А2-11
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт с частотным преобразователем
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”)
  • Гидроцилиндр шпинделя: полый, проходное отв. ø106 мм
  • 12-поз. статическая револьверная головка с гидравлическим приводом
  • Стартовый набор оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью, Морзе 5
  • Система подачи СОЖ
  • Позволяет осуществлять подачу СОЖ непосредственно в зону резания.  
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Трансформатор
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации
 
Дополнительная комплектация:

  • Fanuc 0i-ТF (1) 10,4" LCD + Manual Guide I
  • Система ЧПУ Siemens 828D BASIC T 10,4" LCD + Shop Turn
  • Автомат подачи прутка
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø457мм (18”)
  • 3-кулачковый механический патрон 15”
  • 4-х кулачковый механический патрон, диаметр 20”, включая комплект накладных каленых кулачков
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
  • Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм
  • Люнет механический неподвижный Ø200-255 мм
  • Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм
  • Комплект мягких кулачков
  • Комплект твердых кулачков
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Программируемая задняя бабка c гидравлическим прижимом
  • Система измерения инструмента съемная, HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента механическая, HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента автоматическая, HPMA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента Renishaw
  • Система подачи СОЖ 20 бар

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда