По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный станок с ЧПУ SL2505, SOLEX, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
550 мм
Макс. диаметр обработки:
360 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
370мм
Макс. длина обработки:
550 мм
Диаметр прутка:
Ø56 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарный станок с ЧПУ SL2505 представляет собой высокоэффективное оборудование, предназначенное для выполнения токарных операций, включая черновое и чистовое точение, расточку отверстий, обработку канавок и нарезание резьбы. Этот станок идеально подходит для обработки небольших заготовок, включая цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Он широко используется в таких отраслях, как общее машиностроение, приборостроение, нефтегазодобыча и других сферах, где критически важны высокая скорость и стабильность обработки.
 
 Преимущества и выгоды:
  

  • Масса станка в 3800 кг минимизирует вибрации во время работы, повышает жесткость и прочность токарного центра. Возникающие во время работы станка вибрации и чувствительность к динамическим нагрузкам сводятся к нулю.

  • Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшая штучное время обработки. Также обеспечивает высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных скоростях перемещения.

  • Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача класса С3 с преднатягом диаметром Ø32 мм и шагом 10 мм. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.

  • Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. Шпиндель с отверстием Ø56 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 45 мм.

  • Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Установить можно резцы сечением 25 мм и сверла до 40 мм

  • Гидравлическая задняя бабка с конусом Морзе №4 работает по М-команде и обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки с усилием в 6500Н. Регулировка давления бесступенчатая.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Объем памяти для управляющих программ расширен до 2мб в стандарте. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.

  • Высокомоментный главный серводвигатель 7.5 / 11 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 105 Нм в 15 минутном режиме работы двигателя.

  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 8 дюймов регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями.

  • Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники ШВП и шпинделя

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ SL2505? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по всей линейке токарных станков Solex.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
550 мм
Макс. диаметр обработки
360 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
370 мм
Макс. длина обработки
550 мм
Ход по оси X
240 мм
Ход по оси Z
550 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø56 мм
Тип торца шпинделя
А2-6
Размер патрона
8 "
Диаметр патрона
203 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
7.5 / 11 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø56 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
105 / 143 Нм
Тип привода шпинделя
ременный

Перемещение

Перемещение - ось X
240 мм
Перемещение - ось Z
550 мм

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
8
Сечение резца
25 х 25 мм
Диаметр борштанги
Ø40 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
75 мм
Ход пиноли
80 мм
Конус пиноли
4

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
25 кВА
Емкость бака СОЖ
200 л
Масса станка
3800 кг
Габариты станка
3870 х 1710 х 1655 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus
Производство
Китай

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 7.5 / 11 кВт (Fanuc)
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель, торец А2-6 (отв. Ø56мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм)
  • Датчики положения гидроцилиндра
  • Интерфейс для подключения барфидера
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки:
- Блок для торцевого точения, 25×25 мм - 1 шт.
- Расточной блок, Ø40, внутр. подвод СОЖ - 5 шт.;
- Клинья для зажима резцов, 25×25 мм - 8 к-тов. 
- Втулка переходная Ø40/Ø20 – 1 шт.
- Втулка переходная Ø40/Ø25 – 1 шт.;
- Втулка переходная Ø40/Ø32 – 1 шт.;

  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие по осям X, Z роликового типа
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)

  • Улавливатель для готовых деталей
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением, 20 бар
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Автомат подачи прутка
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE


Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.


Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

В наличии
5 800 000 ₽ 6 800 000 ₽
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
450 мм
Макс. длина обработки:
420 мм
Диаметр прутка:
45 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
4000 об/мин
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
570 мм
Макс. длина обработки:
1000 мм
Диаметр прутка:
51 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
3000 об/мин
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
450 мм
Макс. длина обработки:
420 мм
Диаметр прутка:
65 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
4000 об/мин

Отзывы о компании

ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении