Обзор
Токарный станок с ЧПУ NL201HG предназначен для высокопроизводительного выполнения токарных операций - чистовых, черновых для наружного точения, растачивание или нарезания резьбы ввиду особого, линейного расположения инструмента – резцов, сверл и др. Такая кинематика станка позволяет минимизировать перемещения относительно заготовки, тем самым сокращая вспомогательное время на холостые перемещения.
Станок обрабатывает мелкие и средние по размерам детали простых и сложных геометрических форм: цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Применяют в составе автоматических линий (ячеек) обработки в автомобильной, сельскохозяйственной, станкостроительной, приборостроительной, нефтегазодобывающей и других отраслях, где важна высокая скорость, производительность и стабильность обработки.
Преимущества и выгоды:
-
Инструментальная система (Gang type) позволяет мгновенно переключаться между позициями (до 5 позиций) для снижения вспомогательного времени и повышения производительности. Идеально для крупносерийных и массовых производств. Разнообразные комбинации расположения инструментов для повышения эффективности производства.
-
Станина под углом 60° способствует удалению СОЖ и стружки при обработке, а также удобна в наладке для операторов.
-
Направляющие качения по осям Х и Z имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения, уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Максимальный диаметр заготовки над станиной – 590 мм, максимальный диаметр обработки – 200 мм, максимальная длина точения – до 350 мм, что позволяет охватить достаточно широкий спектр габаритов изделий.
-
Суппорт перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 430 мм ( Ось Z), в поперечном направлении на 470 мм (Ось X). Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемости до ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Инструментальная система (Gang type) позволяет мгновенно переключаться между позициями (до 5 позиций) для снижения вспомогательного времени и повышения производительности. Идеально для крупносерийных и массовых производств. Разнообразные комбинации расположения инструментов для повышения эффективности производства.
-
Для крепления и позиционирования самих инструментальных блоков используется инструментальная плита с Т-пазами, что обеспечивает высокую гибкость наладки оборудования под разные задачи и максимально сокращает машинное время на смену инструмента.
-
На шпинделе с ременной передачей установлен 3-кулачковый гидравлический самоцентрирующийся патрон 6ʺ, максимальная частота вращения – 6000 мин-1. Диаметр проходного отверстия в шпинделе рассчитан на пруток диаметром до 45 мм
-
Мощность главного двигателя – 7.5 \ 11 кВт. Такие показатели, учитывая крутящий момент 53.7 / 105 Нм позволяют обрабатывать различные материалы от простых сталей до закаленных, нержавеющих и даже “жаропрочных".
-
Конвейер для удаления стружки цепного типа (расположен сзади) эффективно удаляет стружку из рабочей зоны, может быть заменен простым поддоном.
-
Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП обеспечивает регулярную смазку узлов.
-
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Модуль памяти 2 МБ позволяет хранить множество управляющих программ обработки.
-
Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 6 дюймов легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает достаточный силовой зажим для черновой обработки.
-
Масса станка – 3000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.
-
Гарантия на основные узлы составляет 36 месяцев или наработку не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.
Заинтересовал токарный центр с ЧПУ NL201HG? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
