По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок с ЧПУ NL201EP (SL2003EP), SOLEX, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
450
Макс. диаметр обработки, мм:
350
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
230
Расстояние между центрами, мм:
430
Макс. длина обработки, мм:
420
Все характеристики
 
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарный станок с ЧПУ NL201EP представляет собой модернизированный станок серии NL- E для производства токарных (операции точения черновые и чистовые, расточка отверстий, точение канавок, нарезание резьбы) и сверлильных работ. Оборудование применяют для обработки небольших по габаритам заготовок различных форм -  цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Выбирают для производства изделий для сфер общего машиностроения, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где важны такие показатели как высокая скорость и стабильность обработки.

Преимущества и выгоды:

  • Масса станка в 3400 кг – минимизирует вибрации во время работы, повышает жесткость и прочность токарного центра. Возникающие во время работы станка деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам сводятся к нулю.

  • Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещений суппорта револьверной головки в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по осям X и Z ( рабочий ход до 8 м\мин, холостой до 36 м\мин), уменьшая штучное время обработки. Также обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных  скоростях перемещения.

  • Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача класса С3 с преднатягом  диаметром Ø 32 мм  и шагом 10 мм. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.

  • Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. 

  • Шпиндель с отверстием Ø 76 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 65 мм. Важно! параметр диаметра прутка указан без учета возможной кривизны по длине.

  • Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Сечение державок резцов  - до 25 мм, диаметр осевого инструмента  -  до 40 мм

  • Гидравлическая задняя бабка с конусом Морзе №4 работает по М-команде и  обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки с усилием в 6500Н. Регулировка давления бесступенчатая.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Объем памяти для управляющих программ расширен до 2мб в стандарте. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.

  • Высокомоментный главный серводвигатель 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 105 Нм в постоянном режиме работы двигателя и 143 Нм в 15 минутном режиме

  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 8 дюймов регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из различных сплавов, работать с тонкостенными изделиями. Максимальная частота вращения -  до 4000 мин-1 позволяет успешно обрабатывать небольшие изделия, в т.ч. из цветных сплавов.

  • Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники ШВП и шпинделя.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL201EP? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
450 мм
Макс. диаметр обработки
350 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
230 мм
Расстояние между центрами
430 мм
Макс. длина обработки
420 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
200 мм
Ход по оси Z
430 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
65 мм
Тип торца шпинделя
А2-6
Размер патрона
8 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
11 / 15 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
76 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
105 / 143 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
4000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
8
Сечение резца
25 x 25 мм
Тип привода
гидравлическая

Задняя бабка

Диаметр пиноли
75 мм
Ход пиноли
80 мм
Конус пиноли
4

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0.004 мм
Повторяемость по оси Z
0.004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
25 кВА
Емкость бака СОЖ
160 л
Масса станка
3400 кг
Габариты станка
3940 × 1675 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Система управления
ЧПУ
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Маховичок MPG на пульте ЧПУ  
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 11 / 15 кВт (Fanuc)
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель, торец А2-6 (отв. Ø76 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 65 мм)  
  • Датчики положения гидроцилиндра
  • Интерфейс для подключения барфидера
  • 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм  
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • Блок для торцевого точения, 25×25 мм - 1 шт.
  • Расточной блок, Ø40, внутр. подвод СОЖ - 3 шт.;
  • Клинья для зажима резцов, 25×25 мм - 1 к-т.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø20 – 2 шт.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø25 – 2 шт.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø32 – 2 шт.;  
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента 
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны 
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер  
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки  
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Комплект выравнивающих опор
  • Приспособление для выверки станка по уровню
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

 
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно):

  • Улавливатель для готовых деталей
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Автомат подачи прутка 1.5м
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель по запросу
  • Система подачи СОЖ через инструмент под повышенным давлением 10 бар/20 бар
  • Система удаления масляного тумана
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Под заказ

2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20, Stanza, Тайвань

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 450
Макс. длина обработки:
330
Диаметр прутка:
Ø 45
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда