Токарный станок с ЧПУ NL201EP, SOLEX, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL201EP представляет собой модернизированный станок серии NL- E для производства токарных (операции точения черновые и чистовые, расточка отверстий, точение канавок, нарезание резьбы) и сверлильных работ. Оборудование применяют для обработки небольших по габаритам заготовок различных форм - цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Выбирают для производства изделий для сфер общего машиностроения, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где важны такие показатели как высокая скорость и стабильность обработки.
-
Масса станка в 3400 кг – минимизирует вибрации во время работы, повышает жесткость и прочность токарного центра. Возникающие во время работы станка деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам сводятся к нулю.
-
Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещений суппорта револьверной головки в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по осям X и Z ( рабочий ход до 8 м\мин, холостой до 36 м\мин), уменьшая штучное время обработки. Также обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных скоростях перемещения.
-
Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача класса С3 с преднатягом диаметром Ø 32 мм и шагом 10 мм. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.
-
Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
-
Шпиндель с отверстием Ø 76 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 65 мм. Важно! параметр диаметра прутка указан без учета возможной кривизны по длине.
-
Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Сечение державок резцов - до 25 мм, диаметр осевого инструмента - до 40 мм
-
Гидравлическая задняя бабка с конусом Морзе №4 работает по М-команде и обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки с усилием в 6500Н. Регулировка давления бесступенчатая.
-
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Объем памяти для управляющих программ расширен до 2мб в стандарте. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.
-
Высокомоментный главный серводвигатель 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 105 Нм в постоянном режиме работы двигателя и 143 Нм в 15 минутном режиме
-
Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 8 дюймов регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из различных сплавов, работать с тонкостенными изделиями. Максимальная частота вращения - до 4000 мин-1 позволяет успешно обрабатывать небольшие изделия, в т.ч. из цветных сплавов.
-
Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники ШВП и шпинделя.
Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL201EP? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель Solex
- Страна производства Китай
- Серия NL
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 450 мм
- Макс. диаметр обработки 350 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 230 мм
- Расстояние между центрами 430 мм
- Макс. длина обработки 420 мм
- Угол наклона станины 45 °
- Ход по оси X 200 мм
- Ход по оси Z 430 мм
- Тип торца шпинделя А2-6
- Размер патрона 8 "
- Диаметр патрона 203 мм
- Диаметр прутка 65 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе 76 мм
- Максимальная частота шпинделя 4000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 11/15 кВт
- Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 103/143 Нм
- Тип привода шпинделя ремень
- Тип револьверной головки статическая
- Количество позиций 8
- Сечение резца 25 мм
- Диаметр осевого инструмента 40 мм
- Тип привода гидравлическая
- Диаметр пиноли 75 мм
- Ход пиноли 80 мм
- Конус пиноли 4
- Рабочая подача по осям X / Z 8 м/мин
- Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин
- Позиционирование по оси X 0.006 мм
- Позиционирование по оси Z 0.006 мм
- Повторяемость по оси X 0.004 мм
- Повторяемость по оси Z 0.004 мм
- Направляющие качения
- Емкость бака СОЖ 160 л
- Габариты станка 3940 × 1675 мм
- Масса станка 3400 кг
- Система ЧПУ FANUC-0i-TF PLUS
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
- Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
- Маховичок MPG на пульте ЧПУ
- Трансформатор
- Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 11 / 15 кВт (Fanuc)
- Ременный привод шпинделя
- Шпиндель, торец А2-6 (отв. Ø76 мм)
- Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
- Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 65 мм)
- Датчики положения гидроцилиндра
- Интерфейс для подключения барфидера
- 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
- Стартовый набор инструментальной оснастки
- Блок для торцевого точения, 25×25 мм - 1 шт.
- Расточной блок, Ø40, внутр. подвод СОЖ - 3 шт.;
- Клинья для зажима резцов, 25×25 мм - 1 к-т.;
- Втулка переходная Ø40/Ø20 – 2 шт.;
- Втулка переходная Ø40/Ø25 – 2 шт.;
- Втулка переходная Ø40/Ø32 – 2 шт.;
- ШВП по осям X, Z с преднатягом
- Направляющие качения по осям X, Z
- Система подачи СОЖ через револьверную головку
- Пистолет для подачи СОЖ
- Пистолет для подачи сжатого воздуха
- Кожух станка полностью закрытый
- Подготовка для установки системы измерения инструмента
- Педаль для зажима / разжима кулачков
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Система смазки автоматическая централизованная
- Гидравлическая станция
- Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки
- Блокировка дверей
- Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
- Комплект выравнивающих опор
- Приспособление для выверки станка по уровню
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно):
- Улавливатель для готовых деталей
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
- Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
- Автомат подачи прутка 1.5м
- Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
- Тележка для сбора стружки
- Маслоотделитель по запросу
- Система подачи СОЖ через инструмент под повышенным давлением 10 бар/20 бар
- Система удаления масляного тумана
- Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508