Токарный станок с ЧПУ NL201EP, SOLEX, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL201EP представляет собой модернизированный станок серии NL- E для производства токарных (операции точения черновые и чистовые, расточка отверстий, точение канавок, нарезание резьбы) и сверлильных работ. Оборудование применяют для обработки небольших по габаритам заготовок различных форм -  цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Выбирают для производства изделий для сфер общего машиностроения, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где важны такие показатели как высокая скорость и стабильность обработки.

• Масса станка в 3400 кг – минимизирует вибрации во время работы, повышает жесткость и прочность токарного центра. Возникающие во время работы станка деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам сводятся к нулю.

• Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещений суппорта револьверной головки в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по осям X и Z ( рабочий ход до 8 м\мин, холостой до 36 м\мин), уменьшая штучное время обработки. Также обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных  скоростях перемещения.

• Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача класса С3 с преднатягом  диаметром Ø 32 мм  и шагом 10 мм. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.

• Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. 

• Шпиндель с отверстием Ø 76 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 65 мм. Важно! параметр диаметра прутка указан без учета возможной кривизны по длине.

• Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Сечение державок резцов  - до 25 мм, диаметр осевого инструмента  -  до 40 мм

• Гидравлическая задняя бабка с конусом Морзе №4 работает по М-команде и  обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки с усилием в 6500Н. Регулировка давления бесступенчатая.

• ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Объем памяти для управляющих программ расширен до 2мб в стандарте. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.

• Высокомоментный главный серводвигатель 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 105 Нм в постоянном режиме работы двигателя и 143 Нм в 15 минутном режиме

• Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 8 дюймов регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из различных сплавов, работать с тонкостенными изделиями. Максимальная частота вращения -  до 4000 мин-1 позволяет успешно обрабатывать небольшие изделия, в т.ч. из цветных сплавов.

• Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники ШВП и шпинделя.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL201EP? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Маховичок MPG на пульте ЧПУ  
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 11 / 15 кВт (Fanuc)
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель, торец А2-6 (отв. Ø76 мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 65 мм)  
• Датчики положения гидроцилиндра
• Интерфейс для подключения барфидера
• 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм  
• Стартовый набор инструментальной оснастки
• Блок для торцевого точения, 25×25 мм - 1 шт.
• Расточной блок, Ø40, внутр. подвод СОЖ - 3 шт.;
• Клинья для зажима резцов, 25×25 мм - 1 к-т.;
• Втулка переходная Ø40/Ø20 – 2 шт.;
• Втулка переходная Ø40/Ø25 – 2 шт.;
• Втулка переходная Ø40/Ø32 – 2 шт.;  
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Направляющие качения по осям X, Z
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Подготовка для установки системы измерения инструмента 
• Педаль для зажима / разжима кулачков
• Освещение рабочей зоны 
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер  
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки  
• Блокировка дверей
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
• Комплект выравнивающих опор
• Приспособление для выверки станка по уровню
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

• Улавливатель для готовых деталей
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Автомат подачи прутка 1.5м
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Тележка для сбора стружки
• Маслоотделитель по запросу
• Система подачи СОЖ через инструмент под повышенным давлением 10 бар/20 бар
• Система удаления масляного тумана
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
• станина станка, 
• шариковинтовые пары, 
• линейные направляющие, 
• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.