8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный станок с ЧПУ SL12530S, Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1250 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
950мм
Расстояние между центрами:
3000 мм
Макс. длина обработки:
3000 мм
Диаметр прутка:
120 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарные станки с ЧПУ серии SL125 на прямой станине относятся к тяжёлому классу оборудования и предназначены для обработки крупногабаритных заготовок в центрах или патроне. Они успешно справляются с черновым и чистовым точением, сверлением, нарезанием резьбы с крупным шагом, а также с обработкой цилиндрических, конических и ступенчатых поверхностей. Станки находят применение в станкостроении, машиностроении, энергетике, автомобилестроении и других отраслях, где требуется высокая мощность и точность при работе с массивными деталями.

Преимущества и выгоды:

  • Масса станка составляет около 16,5 тонн. Цельнолитая чугунная станина с дополнительными рёбрами жёсткости служит надёжной основой конструкции и эффективно гасит вибрации. Для повышения точности опорные поверхности подвергаются ручному шабрению.

  • Интегрированные уклоны для отвода стружки уменьшают количество вынужденных остановок. Литые элементы проходят FEM-анализ, а ключевые узлы дополнительно покрываются полимерным составом для повышения стабильности и долговечности.

  • Направляющие скольжения после термообработки отличаются износостойкостью и демпфирующими свойствами, что обеспечивает плавность перемещений и надёжную фиксацию узлов.

  • Коробка передач встроена в переднюю бабку усиленной конструкции. Трёхступенчатый редуктор обеспечивает крутящий момент до 7240 Нм и позволяет выполнять силовую обработку тяжёлых деталей. Система циркуляции масла с охлаждением защищает шпиндельный узел от перегрева.

  • ШВП класса С3 с преднатягом обеспечивает высокую точность хода и отсутствие люфтов. Удлинённая двойная гайка увеличивает площадь контакта с шариками, что повышает жёсткость и надёжность передачи.

  • Для станков с длиной обработки от 5 метров используется сдвоенный редуктор по оси Z, который исключает люфт при реверсах и гарантирует точность позиционирования.

  • Для удаления стружки применяется двойной конвейер, что позволяет поддерживать рабочую зону в чистоте и увеличивает долю работы в автоматическом режиме.

  • Усиленная задняя бабка с конусом Морзе №6 и системой блокировки обеспечивает надёжное закрепление массивных заготовок даже при тяжёлых режимах резания.

  • В стандартной комплектации станок оснащается 4-позиционной револьверной головкой (державка до 50 мм). По запросу заказчика возможна установка 12-позиционной головы или отдельного жёсткого блока для особо точных операций.

  • Управление осуществляется системой ЧПУ FANUC нового поколения. Для расширения функционала доступны дополнительные опции: AICC2 (предпросмотр до 200 кадров вперёд) и оболочка MANUAL GUIDE для программирования непосредственно на стойке.

Интересует тяжёлый токарный станок SOLEX SL125F30S? Наши специалисты помогут подобрать конфигурацию, проконсультируют по техническим деталям и подготовят для вас технико-коммерческое предложение.

Все изображения на сайте представлены в ознакомительных целях и могут отличаться от фактического вида оборудования.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
1250 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
950 мм
Расстояние между центрами
3000 мм
Макс. длина обработки
3000 мм
Макс. вес заготовки
6000 кг
Ход по оси X
730 мм
Ход по оси Z
3150 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
120 мм
Конус шпинделя
Метрический 140
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
40 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 25 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
100 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
6370 / 7240 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор 3ст
Максимальная частота вращения шпинделя
630 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
50 х 50 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
160 мм
Ход пиноли
300 мм
Конус пиноли
6

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
10 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,035 мм
Повторяемость по оси X
0,007 мм
Повторяемость по оси Z
0,02 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
800 л
Масса станка
16500 кг
Габариты станка
6670 × 2480 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Бренд
929
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Пульт управления переносной с маховичком

  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 22 / 25 кВт с частотным преобразователем

  • Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом

  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100мм)

  • Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм., включая 1 к-т твердых кулачков

  • 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 50×50 мм

  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Трансформатор

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар

  • Двойной (передний и задний) автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)

  • Маслоотделитель

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Вращающийся задний центр

  • Блокировка дверей

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (не включено в стоимость)


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм

  • 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140

  • Резцедержка фиксированная

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • Защитное ограждение станка полное

  • Оптические линейки по осям X, Z

  • Стабилизатор напряжения

  • Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)

  • Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм

  • Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)

  • Адаптер расточных борштанг

Документация
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении