Токарный станок с ЧПУ SL100F30S, Solex, Китай

Solex Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

1000 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

700мм

Расстояние между центрами:

3000 мм

Диаметр прутка:

90 мм

Ход по оси X:

605 мм

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Екатерина Еремеева

Менеджер

Обзор

Токарные станки серии SL с прямой станиной относятся к тяжёлому классу оборудования и предназначены для обработки крупногабаритных заготовок в центрах или патроне. Конструкция позволяет выполнять широкий спектр технологических операций: черновое и чистовое точение, сверление, нарезание резьбы с крупным шагом, обработку цилиндрических, конических и комбинированных поверхностей. Благодаря мощности и надёжности, станки нашли применение в машиностроении, автомобилестроении, энергетическом секторе, а также в производстве валков и других массивных деталей.

Преимущества и выгоды:

Вес оборудования — около 15 тонн. Цельнолитая станина из серого чугуна с рёбрами жёсткости служит прочной основой конструкции. Все опорные поверхности тщательно шабрятся вручную для обеспечения максимальной точности и устойчивости.
Наличие уклонов для отвода стружки снижает риск вынужденных остановок. Литые элементы проходят FEM-анализ, а ключевые узлы дополнительно покрываются полимерным составом, что увеличивает жёсткость и стабильность обработки.
Направляющие скольжения подвергаются термообработке, отличаются высокой износостойкостью и хорошими демпфирующими характеристиками, что гарантирует надёжную фиксацию перемещающихся узлов.
Трёхступенчатый редуктор встроен в усиленную переднюю бабку и обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя. Крутящий момент до 7240 Нм позволяет вести силовую обработку, а система масляного охлаждения предотвращает перегрев шпиндельного узла.
Шарико-винтовая передача (ШВП) класса С3 с преднатягом обеспечивает плавный и точный ход без люфтов. Удлинённая двойная гайка повышает жёсткость и ресурс передачи.
Для станков с длиной обработки свыше 5 метров ось Z приводится через сдвоенный редуктор с двойной шестернёй, что полностью исключает люфт при смене направления движения.
Двойной стружечный конвейер поддерживает чистоту рабочей зоны и сокращает простои, позволяя станку работать в автоматическом режиме.
Задняя бабка усиленной конструкции с конусом Морзе №6 снабжена системой блокировки смещения и обеспечивает жёсткий зажим массивных деталей при тяжёлых режимах резания.
В базовой комплектации предусмотрена 4-позиционная револьверная головка (державка до 50 мм). По заказу возможна установка 12-позиционной головы или отдельного блока для особо ответственных операций.
Система ЧПУ FANUC последнего поколения обеспечивает удобство и надёжность управления. Дополнительные опции включают AICC2 (предпросмотр до 200 кадров вперёд) и оболочку MANUAL GUIDE для написания программ прямо на стойке.

Заинтересовал токарный станок серии SL от SOLEX? Наши специалисты помогут подобрать оптимальную конфигурацию, ответят на вопросы и подготовят для вас технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной

1000 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом

700 мм

Расстояние между центрами

3000 мм

Ход по оси X

605 мм

Ход по оси Z

3150 мм

Шпиндель

Диаметр прутка

90 мм

Конус шпинделя

Метрический 140

Тип торца шпинделя

А2-11

Размер патрона

40 "

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)

22 / 25 кВт

Диаметр отверстия в шпинделе

100 мм

Крутящий момент (пост. / 30 мин)

6370 / 7240 Нм

Тип привода шпинделя

редуктор 3ст

Максимальная частота вращения шпинделя

315 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки

статическая

Количество позиций

Сечение резца

32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли

160 мм

Ход пиноли

300 мм

Конус пиноли

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z

8 м/мин

Ускоренная подача по оси X

8 м/мин

Ускоренная подача по оси Z

12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X

0,012 мм

Позиционирование по оси Z

0,014 мм

Повторяемость по оси X

0,006 мм

Повторяемость по оси Z

0,008 мм

Общие параметры

Направляющие

скольжения

Потребляемая мощность

45 кВА

Емкость бака СОЖ

800 л

Масса станка

14500 кг

Габариты станка

6670 × 2480 мм

Система ЧПУ

Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства

Китай

Тип станины

прямая

Инструментальная система

статическая револьверная головка

Задняя поддержка детали

задняя бабка

Бренд

929

Комплектация

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
Пульт управления переносной с маховичком
Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 22 / 25 кВт с частотным преобразователем
Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом
Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100 мм)
Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм., включая 1 к-т твердых кулачков
4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 50×50 мм
Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Трансформатор
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
Двойной (передний и задний) автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
Маслоотделитель
Пистолет для подачи СОЖ
Вращающийся задний центр
Блокировка дверей
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I по запросу
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140
Резцедержка фиксированная сверхжесткая
Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
Защитное ограждение станка полное
Оптические линейки по осям X, Z
Стабилизатор напряжения
Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
Адаптер расточных борштанг

Документация

NL100 (SL100) SOLEX Workzone and size of machine.pdf

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Доставка

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.