По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок с ЧПУ NL10030S (SL100F30S), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
1000
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
700
Расстояние между центрами, мм:
3000
Диаметр прутка, мм:
90
Ход по оси X, мм:
605
Все характеристики
¥  
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарные станки модели NL10030S на прямой станине отнесены к категории тяжелых станков и спроектированы для выполнения токарных операций на центрах и в патроне крупных деталей с возможностью вращения в закрытом полуавтоматическом режиме, а также для обработки вальцов и создания резьбы с широким шагом. Также подходит для выполнения всех видов токарных - черновое, чистовое точение, сверлильных работ, обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих производительной обработки в тяжелом машиностроении: станкостроении, машиностроении, автомобилестроении, производств запчастей энергетического сектора и прочих.

Преимущества и выгоды:

  • Станок весит почти 15 тонн. Цельнолитая станина является основным несущим узлом станка, предназначенным для установки деталей и узлов станка; подвижные детали и узлы ориентированы и перемещаются относительно нее. Станина выполнена из цельного литого чугуна, усиленного ребрами жесткости. А чтобы обеспечить наивысшую точность и жесткость всей конструкции, ответные поверхности шабрятся вручную.

  • Наличие уклонов для отвода стружки позволяет избежать принудительных остановок во время обработки для очистки накопившейся стружки, что сокращает общую трудоемкость производства детали. Станина и все элементы литья рассчитаны с помощью FEM-анализа.Основные узлы станка покрыты специальным полимерным составом для обеспечения высокой жесткости и постоянной точности.

  • Направляющие скольжения подвергаются термической обработке и обеспечиваются высокой точностью. Они обладают высокой контактной жесткостью, хорошими демпфирующими свойствами и обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

  • Силовая коробка передач оснащена плавным автоматическим переключением. В корпус передней бабки с усиленными дополнительными ребрами жесткости встроен редуктор с бесступенчатым переключением (3 ступени), обеспечивающий плавное регулирование частоты вращения шпинделя, что приводит к созданию высокого крутящего момента 7240 Нм для эффективной силовой обработки. Редукторное масло также помогает в отведении тепла от шпиндельного узла при циркуляции через охладитель.

  • Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с преднатягом обладает высокой жесткостью, плавностью и точностью хода. В данном классе винтов гайка не контактирует непосредственно с винтом. Увеличенная в длину двойная гайка обладает большей площадью контакта с шариками, что значительно повышает жесткость ШВП.

  • Привод оси Z (от 5 м) с нулевым люфтом для станков с длиной обработки 5 м и более привод оси осуществляется через сдвоенный редуктор со сдвоенной ведомой шестерней. Это обеспечивает нулевой зазор/люфт при позиционировании и смене направления вращения стола.

  • Двойной конвейер для эффективной уборки стружки данной серии в комплектации SOLEX оснащаются двойными стружечными конвейерами. Это сокращает время чистки станка от стружки, позволяя проводить большую часть времени эксплуатации в автоматическом цикле обработки.

  • Усиленная задняя бабка с конусом Морзе 6 и перемещается по направляющим скольжения и оснащена устройством блокировки смещения. Надежный зажим тяжелых массивных заготовок особенно важен при тяжелых режимах резания.

  • Для основных операций для крупных изделий, чернового точения, нарезания резьбы с большим шагом достаточно 4 позиций револьверной головы с максимальным сечение державки - 50 мм. Но опционально станок может быть оснащен сверхжестким отдельным блоком для особо ответственных поверхностей, или же классическую  12 позиционную голову, в зависимости от ваших целей и задач.

  • Станок оснащен привычной системой ЧПУ от FANUC последней версии. Эту систему отлично знают многие операторы станков с ЧПУ, поэтому трудностей в управлении не вызовет. ЧПУ также может быть оснащена для более производительной обработки различными функциями: AICC2 для предпросмотра на 200 кадров УП вперед, или специальной оболочкой для составления программ прямо на стойке MANUAL GUIDE.

Заинтересовала данная модель тяжелых станков от SOLEX NL10030S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
1000 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
700 мм
Расстояние между центрами
3000 мм
Ход по оси X
605 мм
Ход по оси Z
3150 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
90 мм
Конус шпинделя
Метрический 140
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
40 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 25 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
100 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
6370 / 7240 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор 3ст
Максимальная частота вращения шпинделя
315 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
160 мм
Ход пиноли
300 мм
Конус пиноли
6

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,014 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
800 л
Масса станка
14500 кг
Габариты станка
6670 × 2480 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП  
  • Пульт управления переносной с маховичком
  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 22 / 25 кВт с частотным преобразователем
  • Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом  
  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100 мм)
  • Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм., включая 1 к-т твердых кулачков
  • 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 50×50 мм
  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха  
  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны 
  • Индикация состояния станка
  • Система смазки автоматическая централизованная  
  • Гидравлическая станция
  • Комплект выравнивающих опор  
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации  
  • Трансформатор
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i  
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер  
  • Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
  • Двойной (передний и задний) автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
  • Маслоотделитель  
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Вращающийся задний центр  
  • Блокировка дверей  
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I по запросу
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
  • 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140 
  • Резцедержка фиксированная сверхжесткая
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
  • Защитное ограждение станка полное
  • Оптические линейки по осям X, Z 
  • Стабилизатор напряжения
  • Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
  • Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
  • Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
  • Адаптер расточных борштанг

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда