Токарный станок с ЧПУ GC4835, Stanza, Китай

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3B) с LCD-дисплеем 10,4″
• Функция ЧПУ M30 — автоматическое отключение станка
• Шпиндель с торцом A2-5
• Серводвигатель шпинделя Fanuc мощностью 7,5/11 кВт
• Ременной привод шпинделя
• Трехкулачковый гидравлический полый патрон 6″
• Полый гидроцилиндр
• Комплект мягких кулачков
• Комплект твердых кулачков
• Педаль зажима/разжима патрона
• Линейная инструментальная плита
• Стартовый набор инструментальных блоков:
  • расточной инструментальный блок Ø25 мм — 3 шт.
  • блок для наружной обработки 20×20 мм — 3 шт.
  • сдвоенный инструментальный блок 20×20 мм — 1 шт.
• Направляющие качения по осям X/Z
• Автоматический конвейер удаления стружки с кнопкой аварийной остановки
• Система подачи СОЖ в зону резания
• Автоматическая централизованная система смазки
• Принудительная вентиляция электрошкафа
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Трансформатор, подготовка электрики 380 В / 50 Гц
• Трехцветная лампа индикации состояния станка
• Автоматическая блокировка дверей
• Автоматический улавливатель готовых деталей
• Индикация включения/выключения станка на электрошкафу
• Переносной пульт управления с MPG-маховичком и кнопкой аварийной остановки
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus + LCD монитор 10.4”
• Барфидер 1,5 м (Shenzhen Ruikesi Machinery Co., Ltd.)
• Трансформатор
• Кондиционер электрошкафа
• Улавливатель готовых деталей с конвейером готовых деталей

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.