8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ SL6320, Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
770 мм
Макс. диаметр обработки:
630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
640мм
Макс. длина обработки:
2000 мм
Диаметр прутка:
Ø86 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарный обрабатывающий центр ЧПУ с наклонной станиной SL6320 ориентирован на обработку деталей средних и крупных габаритов - от простых конфигураций до сложных форм. Оборудование эффективно справляется со всеми видами токарных работ: черновым и чистовым точением, сверлением, а также обработкой цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Широко востребован в отраслях, где к качеству обработки предъявляются повышенные требования по точности и производительности: станкостроение, приборостроение, машиностроение, автомобилестроение и другие.


Преимущества и выгоды:

  • Большой вес станка - 8200 кг в сочетании с монолитной станиной, усиленной ребрами жесткости и продуманным центром тяжести, гарантирует высокую жесткость конструкции и стабильность формообразующих операций. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает естественный и беспрепятственный отвод стружки, предотвращая ее накопление в рабочей зоне. Кроме того, такая конструкция значительно упрощает наладку и отработку управляющих программ для оператора.
  • Корпус передней бабки дополнен ребрами жесткости, которые не только повышают её прочность, но и способствуют эффективному отводу тепла, сводя к минимуму термические деформации в процессе работы.

  • Статическая револьверная головка на 12 позиций (в базовой комплектации) отличается увеличенными габаритами и большей опорной поверхностью. Это повышает жесткость узла и обеспечивает стабильность обработки даже на высоких режимах резания.

  • За перемещение суппорта отвечают направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с расширенным межосевым расстоянием (по оси Х - 350 мм, по оси Z - 2100 мм). Такое решение придает суппорту повышенную жесткость, снижает вибрации и положительно сказывается на общей производительности станка.

  • Перемещение задней бабки осуществляется по прямоугольным направляющим с увеличенной контактной площадью, что обеспечивает точную регулировку ее положения и надежную жесткость при работе с длинномерными заготовками. Управление бабкой - педальное (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра гарантирует повышенную устойчивость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли - гидравлическое.

  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем мощностью 22/26 кВт, который отличается низким уровнем вибраций и высокими показателями крутящего момента. Для надежности и плавности хода используется ременной привод.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи (Hiwin/PMI) с преднатягом высокой жесткости. Она обеспечивают высокую жесткость, точность и плавность хода, полностью исключая возникновение осевых и радиальных люфтов, что напрямую влияет на стабильное качество готовых изделий.

  • Управление станком реализовано на базе системы ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (5) с оптоволоконным каналом передачи данных. Это сокращает время обратной связи и повышает точность позиционирования рабочих органов.



Заинтересовал токарный станок с ЧПУ SL6320? Специалисты нашей компании готовы ответить на все Ваши вопросы, уточнить необходимые детали и подготовить технико-коммерческое предложение.

Телефон: 8 (800) 700-45-37
E-mail: office@promoil.com

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
770 мм
Макс. диаметр обработки
630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
640 мм
Макс. длина обработки
2000 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
350 мм
Ход по оси Z
2100 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø86 мм
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
12 "
Диаметр патрона
304 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 26 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø106 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
360 / 425 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
2000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
12
Сечение резца
32 x 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
130 мм
Ход пиноли
120 мм
Конус пиноли
5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
0.001 - 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
16 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,010 мм
Позиционирование по оси Z
0,021 мм
Повторяемость по оси X
0,007 мм
Повторяемость по оси Z
0,018 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
35 кВА
Емкость бака СОЖ
420 л
Масса станка
8200 кг
Габариты станка
6610 x 2100 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus (5)

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Бренд
929
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 22 / 26 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø106 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 89 мм)
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки 

Блок для торцевого точения, 32×32 мм - 1 шт.
Расточной блок, Ø50 - 5 шт.;
Клинья для зажима резцов, 32×32 мм - 6 к-тов.;
Втулка переходная Ø50/Ø40 – 1 шт.;
Втулка переходная Ø50/Ø32 – 1 шт.; 
Втулка переходная Ø50/Ø25 – 1 шт.;
Втулка переходная Ø50/Ø20 – 1 шт.
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Приспособление для выверки станка по уровню
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации
  • Люнет механический неподвижный Ø50-200 мм


Дополнительная комплектация:

  • Автомат подачи прутка
  • Люнет механический неподвижный, Ø200-255 мм
  • Люнет механический неподвижный, Ø260-315 мм
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • ПО МОСТ Автоматическая система мониторинга
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства
  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Оплата станка осуществляется по безналичному расчету.

Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).

Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:

  • Лизинг: авансовый платёж от 10%, срок одобрения от 1 дня. Подробности в этом разделе.
  • Рассрочка: аванс от 50% стоимости станка, 0% годовых на 6 месяцев. Условия и полный пакет документов доступны по ссылке.
  • Использование собственных или заёмных средств.
  • Программы государственной поддержки.

Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт компании «Промойл».

Доставка

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада.

Основные предложения:

  • Доставка по Перми бесплатная, в другие города рассчитывается индивидуально.
  • После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.
  • Возможен самовывоз со склада отгрузки.

Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.

Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента. 

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении