По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL253T (SL2508T), Solex, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL253T (SL2508T), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
550
Макс. диаметр обработки:
350
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
370
Макс. длина обработки:
725
Диаметр прутка:
Ø45
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарный станок с ЧПУ NL253T предназначен для выполнения как токарных операций - чистовое, черновое точение, растачивание, нарезание резьбы, так и сверлильных и фрезерных работ - обработка лысок, опорных поверхностей, уступов, внецентровых отверстий и др. Возможно обрабатывать средние по размерам изделий от простых до сложных геометрических форм: цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Востребован для изготовления деталей в сельскохозяйственной, станкостроительной, приборостроительной, нефтегазодобывающей и других отраслях, где важна высокая скорость, стабильность и точность обработки.


Преимущества и выгоды:
 

  • Большая масса станка – 4200 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.

  • Направляющие качения по осям Х и Z имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения, уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Шариковинтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Передняя бабка отличается увеличенной площадью контакта и усилена дополнительными ребрами жесткости, гарантируя стабильность обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. 

  • Шпиндель с отверстием Ø 56 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 45 мм.

  • Приводная револьверная головка BMT55 на 12 позиций отличается жесткостью крепления приводного блока на четырех болтах к револьверной головке. В результате обеспечивается максимальная точность и повторяемость при обработке приводным инструментом с данным стандартом крепления. Мощность сервопривода  – до 5.5 кВт позволяет производить сверление и фрезерование отверстий до 14 мм с частотой вращения до 5000 об/мин

  • Гидравлическая задняя бабка (МК5) с вращающейся пинолью обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Модуль памяти 2 МБ позволяет хранить множество управляющих программ обработки.

  • Высокомоментный главный серводвигатель мощностью 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения до 5000 мин-1, отличается низким уровнем вибраций, при крутящем моменте 78.8 / 105 Нм на выходе,  обеспечивает повышенные силовые характеристики при обработке.

  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 8 дюймов легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает достаточный силовой зажим для черновой обработки.

  • Гарантия на основные узлы составляет 36 месяцев или наработку не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.

Заинтересовал токарный центр с ЧПУ NL253T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
550 мм
Макс. диаметр обработки
350 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
370 мм
Макс. длина обработки
725 мм
Ход по оси X
240 мм
Ход по оси Z
830 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø45 мм
Тип торца шпинделя
А2-6
Размер патрона
8 "
Диаметр патрона
204 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
11 / 15 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø56 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
11 /15 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
78.8 / 105 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
5000 об/мин

Перемещение

Перемещение - ось X
240 мм
Перемещение - ось Z
830 мм

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT 55
Количество позиций
12
Сечение резца
20 х 20 мм
Частота вращения приводного инструмента
5000 об/мин
Мощность приводного инструмента
3.7 / 5.5 кВт
Диаметр борштанги
Ø40 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
100 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
25 кВА
Емкость бака СОЖ
300 л
Масса станка
4200 кг
Габариты станка
4315 × 1825 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus
Производство
Китай

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11/15 кВт, серия βil (Fanuc)

  • Ременный привод шпинделя

  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø56 мм)

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø204 мм (8”), включая 1 к-т мягких кулачков и 1 к-т твердых кулачков

  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм)

  • Гидравлическая станция

  • Ось С (дискретность 0,001°), включая дисковый тормоз

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55

  • Блок для наружного точения, 20×20 мм - 4 шт.;

  • Расточной блок, ø32 мм, - 3 шт.;

  • Приводной блок прямой, цанговый зажим ER-25 - 2 шт.;

  • Приводной блок угловой, цанговый зажим ER-25 - 1 шт.;

  • Втулка переходная Ø32/Ø25 - 1 шт.;

  • Втулка переходная Ø32/Ø20 - 1 шт.;

  • Втулка переходная Ø32/Ø16 - 1 шт.;

  • Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью, включая задний центр

  • ШВП по осям X, Z с преднатягом

  • Направляющие качения по осям X, Z

  • Телескопическая защита направляющих и ШВП

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Подготовка для установки системы измерения инструмента

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой

  • Блокировка дверей

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18,5 кВт, серия βil (Fanuc)

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм

  • Автомат подачи прутка (барфидер), макс диаметр Ø65 мм, макс длина 1500 мм, DH65L

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар

  • Тележка для сбора стружки

  • Система удаления масляного тумана

  • Маслоотделитель


Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов. 
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.


Похожие товары

В наличии
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
450
Макс. длина обработки:
420
Диаметр прутка:
45
Максимальная частота вращения шпинделя:
4000
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
570
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
51
Максимальная частота вращения шпинделя:
3000
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
450
Макс. длина обработки:
420
Диаметр прутка:
65
Максимальная частота вращения шпинделя:
4000