Акция «СКЛАДИЩЕ»: до конца года скидка до 30% на станки со склада
По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL258-Y500, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
620 мм
Макс. диаметр обработки:
390 мм
Макс. длина обработки:
430 мм
Диаметр прутка:
74 мм
Угол наклона станины:
45 °
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Юлия Ворошилова
Юлия Ворошилова
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL258-Y500 с наклонной станиной — это современное решение для токарных и фрезерных операций. Главное отличие модели — наличие приводного инструмента, осей Y и C, что позволяет обрабатывать заготовки сложной геометрии за один установ. Станок применяется в станкостроении, машиностроении, приборостроении, нефтегазовой и других отраслях, где критически важны высокая скорость и точность обработки.

Преимущества и выгоды:

  • Масса станка 5000 кг и цельнолитая станина с рёбрами жёсткости обеспечивают жёсткость, точность и стабильность, минимизируют вибрации и деформации. Каждая станина проходит FEM-анализ.
  • Направляющие качения обеспечивают точность позиционирования до 0,006 мм и повторяемость до 0,004 мм. Для компенсации погрешностей возможна установка оптических линеек по осям X и Z.
  • Ось Y ортогонального типа со своей ШВП исключает «виртуальные ходы» и мёртвые зоны, повышает точность и повторяемость обработки.
  • Направляющие скольжения по оси Y (ход 100 мм) обеспечивают жёсткость и эффективное гашение вибраций при фрезерных операциях и внецентровом сверлении.
  • Шарико-винтовые пары с преднатягом исключают люфты и обеспечивают плавность перемещений и стабильное качество обработки.
  • Программируемая задняя бабка МК5 с механическим прижимом гарантирует надёжное закрепление длинномерных заготовок.
  • Приводная револьверная головка BMT55 фиксируется четырьмя болтами и позиционируется по шпоночным пазам. Поддерживает фрезерование, внецентровое сверление и токарные операции. В комплекте — 7 статичных и 4 приводных блока.
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной связью обеспечивает высокую точность и синхронизацию осей. Встроенная память — 2 МБ с возможностью расширения.
  • Функция MANUAL GUIDE i позволяет оператору создавать и проверять управляющие программы прямо на стойке, ускоряя наладку.
  • Встроенный мотор-шпиндель с отверстием Ø86 мм работает на высоких скоростях без ограничений, исключая изгибающие моменты и перегрев.
  • Главный серводвигатель Fanuc мощностью 18,5/22 кВт и скоростью до 3000 об/мин обеспечивает высокий крутящий момент, низкий уровень вибраций и точность обработки.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL258-Y500? Свяжитесь с нашими специалистами — мы ответим на все вопросы, подберём оптимальную конфигурацию и подготовим индивидуальное технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
620 мм
Макс. диаметр обработки
390 мм
Макс. длина обработки
430 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
220 мм
Ход по оси Y
100 мм
Ход по оси Z
520 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
74 мм
Тип торца шпинделя
А2-8
Размер патрона
10 "
Диаметр патрона
254 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
86 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
18.5 / 22 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
176 / 210 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
3000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT55
Количество позиций
12
Сечение резца
25 x 25 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
4.5 кВт

Задняя бабка

Конус пиноли
5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
10 / 10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
15 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Y
0,008 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Y
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения, скольжения (Y)
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
350 л
Масса станка
5000 кг
Габариты станка
3975 × 2140 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ
Бренд
3441
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD

  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Трансформатор

  • Главный шпиндель со встроенным мотором мощностью 18,5/22 кВ

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”)

  • 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков стандарт

  • Датчик положения гидроцилиндра

  • Ось С (дискретность 0,001°)

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55, со встроенной осью Y

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55

  • Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

  • Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.

  • Расточной блок Ø32 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Направляющие скольжения для оси Y

  • Маслоотделитель

  • Комплект технической документации

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар


Дополнительная комплектация:


  • Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая(с сервоприводом)

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”)

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

  • Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT55





Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

В наличии
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
410 мм
Макс. длина обработки:
300 мм
Диаметр прутка:
45 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000 об/мин

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении