Обзор
Тяжелый токарный ОЦ с ЧПУ GL3511S-Y4000 с наклонной станиной и вторым 3-кулачковым патроном предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличие контр шпинделя и предназначен для обработки заготовок повышенной сложности по конструкции и точности исполнения за один установ. Предназначен для обработки средний и крупных по размерам заготовок, изделий типа валов длиной до 3-4 метра или дисков простых и сложных геометрических форм. Производит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован системами подачи прутка - барфидером, поэтому подходит не только для единичного, но и массового типа производства автомобильных запчастей, фитингов, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры, а также в аэрокосмической промышленности.
Преимущества и выгоды:
-
Ременный основной шпиндель мощностью 15 / 18.5 кВт (с отверстием под пруток Ø116 мм) обладает некоторыми преимуществами, а именно плавностью хода и защитой привода от перегрузок и ударов, а так же прост в эксплуатации и ремонте. В виду отдельного размещения сервопривода (рядом со шпинделем), возможен его выбор в пользу увеличения мощностных характеристик вашего станка. В стандарте крутящий момент достигает 750 Нм, что позволяет производительно обрабатывать широкий спектр материалов, от простых сталей, до закаленных, нержавеющий и трудно обрабатываемых.
-
Наличие второго патрона - контр шпинделя (ось А с ходом до 3650 мм) дает возможность обработки изделий с жесткими допусками на размеры и взаимного расположения поверхностей, когда переустанов, переворот детали в основном патроне не допустим. Благодаря этому имеем преимущества в высокой производительности, экономии производственных площадей, обеспечении точности изготовления. (Отверстие в шпинделе составляет 66 мм под пруток)
-
Опционально оснащен редуктором, что значительно повышает крутящий момент до 2720 Нм. Обрабатывать можно широкий ряд сталей в том числе нержавеющих, с большим припуском в 8-10 мм.
-
Станок большой массы – 16000 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM - методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.
-
Наличие оси Y (ход до 150 мм) на собственной ШВП позволяет осуществлять обработку конструктивных элементов, находящихся вне основной плоскости резания XoZ. Применена конструкция оси Y не виртуального типа, как у многих, где движение ход по Y реализован с использованием хода по оси X, а ортогонального типа (встроена в собственную колонну), что исключает наличие мертвых зон в пределах рабочих ходов в плоскости XoY и повышает точность и повторяемость обработки.
-
Направляющие скольжения для оси Y позволяют использовать ось (операции фрезерования, вне центровое сверление) на максимум своих возможностей, учитывая особенности - высокую жесткость, способность гасить вибрации.
-
Приводная револьверная головка формата BMT65 с полноценной осью Y высокой жесткости обеспечивает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Возможны операции контурного фрезерования, внецентрового сверления отверстий и прочие операции благодаря приводному инструменту и оси С. Предоставляется стартовый комплект оснастки - 7 статичных блоков для расточки, внутренней обработки, а также угловой и осевой приводные блоки - 4 шт.
-
Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования до 0,008 мм и повторяемость позиционирования до 0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х, Y и Z (поставляется опционально).
-
Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
-
Программируемая задняя бабка МК6 включая задний центр и механический прижим задней бабки к направляющим гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление длинномерных заготовок. Выдвижение пиноли ( на длину 150 мм и при диаметре 160 мм) осуществлено по М - команде, усилие прижима регулируется.
-
ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Возможно опциональное дооснащение различными опциями.
-
Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i (опция). Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511S-Y4000? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
