8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511S-Y3000, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
780 мм
Макс. диаметр обработки:
650 мм
Макс. длина обработки:
2800 мм
Диаметр прутка:
116 мм
Угол наклона станины:
45 °
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Гатаулина
Екатерина Гатаулина
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Тяжёлый токарный центр с ЧПУ GL3511S-Y3000 с наклонной станиной и дополнительным 3-кулачковым патроном предназначен для обработки деталей средней и крупной размерности. Наличие контршпинделя позволяет выполнять полный цикл обработки сложных по форме заготовок за одну установку, что повышает точность и снижает время переналадки. Станок успешно применяется для производства валов длиной до 3 метров, дисков и других деталей диаметром до 650 мм. Оборудование совмещает функции точения, сверления и обработки цилиндрических, конических и ступенчатых поверхностей, а при подключении барфидера становится оптимальным решением как для мелкосерийного, так и массового выпуска продукции в автомобильной, нефтегазовой, строительной и аэрокосмической сферах.

Преимущества и особенности

  • Основной шпиндель с ременной передачей и мощностью 15 / 18,5 кВт (отверстие Ø116 мм) обеспечивает плавность вращения, защиту от перегрузок и крутящий момент до 750 Нм, что позволяет уверенно работать как с углеродистыми, так и с нержавеющими и закалёнными сталями.
  • Контршпиндель с ходом до 2650 мм (отверстие Ø66 мм) обеспечивает передачу детали без потери точности, исключает ошибки при переустановке и повышает производительность.
  • При комплектации редуктором крутящий момент увеличивается до 2720 Нм, что даёт возможность обрабатывать сложные материалы с большими припусками.
  • Жёсткая литая станина массой 13 000 кг с рёбрами усиления проходит FEM-анализ, что исключает вибрации, минимизирует деформации и гарантирует стабильность на высоких режимах.
  • Ось Y с ходом до 150 мм построена по ортогональной схеме и имеет собственную ШВП, что исключает мёртвые зоны и повышает точность при фрезеровании вне оси.
  • Приводная револьверная головка формата BMT65 рассчитана на высокую жёсткость, закрепление инструментов 4 болтами и точное позиционирование по шпоночным пазам. В комплекте — 7 статичных блоков и 4 приводных модуля.
  • Направляющие качения обеспечивают точность позиционирования до 0,008 мм и повторяемость до 0,004 мм. Для максимальной точности возможно оснащение оптическими линейками по осям X, Y и Z.
  • ШВП с преднатягом исключают люфты и гарантируют плавность движения при любых режимах.
  • Гидравлическая задняя бабка с центром МК6 и ходом пиноли 150 мм обеспечивает надёжную фиксацию длинномерных деталей. Усилие прижима регулируется.
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus с оптоволоконной связью и памятью до 2 МБ обеспечивает точность, высокую скорость обработки и синхронизацию осей. Поддерживается опция MANUAL GUIDE i для быстрого программирования на стойке.

Интересует токарный центр с ЧПУ GL3511S-Y3000? Специалисты нашей компании помогут с подбором комплектации, ответят на вопросы и подготовят технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
780 мм
Макс. диаметр обработки
650 мм
Макс. длина обработки
2800 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
315 мм
Ход по оси A
2650 мм
Ход по оси Y
150 мм
Ход по оси Z
3050 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
116 мм
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
15 "
Диаметр патрона
381 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
132 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
660 / 750 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
1600 об/мин

Контршпиндель

Тип торца шпинделя
А2-6
Диаметр прутка
55 мм
Диаметр патрона
10 мм
Дискретность оси C
0.001 °
Частота вращения контршпинделя
3000 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
7.5/11 кВт
Тип привода шпинделя
Ременный

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT65
Количество позиций
12
Сечение резца
32 x 32 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
5.5 / 7.5 кВт

Задняя бабка

Конус пиноли
6

Подачи

Скорость рабочей подачи
10 м/мин
Рабочая подача по осям X / Z
10 / 10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
16 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,008 мм
Позиционирование по оси Y
0,01 мм
Позиционирование по оси Z
0,021 мм
Позиционирование по оси A
0,011 мм
Повторяемость по оси X
0,005 мм
Повторяемость по оси Y
0,004 мм
Повторяемость по оси Z
0,005 мм
Повторяемость по оси A
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения, скольжения (Y)
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
13000 кг
Габариты станка
7300 × 2300 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ
Бренд
3441
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт 

  • Мощность второго двигателя ( контршпинделя) 7.5/11 кВт

  • Тип привода шпинделей ременный

  • Торец шпинделя А2-11 основной

  • Торец шпинделя А2-6  второй

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”)

  • Патрон Контр шпинделя : 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø250 мм (10”)

  • 2 к-та твердых  и 2 к-та мягких кулачков

  • Датчиик положений гидроцилиндров

  • Ось С (дискретность 0,001°)

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT65, со встроенной осью Y

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT65

  • Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

  • Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.

  • Расточной блок Ø50 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения, 32*32 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 32*32 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Направляющие скольжения для оси Y

  • Маслоотделитель

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Задняя бабка, конус Морзе №6, база программируемая (с сервоприводом)

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø457 мм (18”)

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

  • 2-ступенчатый редуктор ZF (увеличение Мкр до 1320 Нм)

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

  • Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT65





Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
780 мм
Макс. длина обработки:
3800 мм
Диаметр прутка:
116 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
1600 об/мин
Частота вращения контршпинделя:
3000 об/мин

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении