8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511S-D1000, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
780 мм
Макс. диаметр обработки:
650 мм
Макс. длина обработки:
900 мм
Диаметр прутка:
116 мм
Угол наклона станины:
45 °
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Юлия Ворошилова
Юлия Ворошилова
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарный станок с ЧПУ GL3511S-D1000 с наклонной станиной и дополнительным 3-кулачковым патроном сочетает функции токарного центра и часть фрезерных операций. Ключевая особенность модели — наличие контршпинделя, что позволяет выполнять обработку сложных заготовок с высокой точностью за одну установку. Станок оптимально подходит для деталей среднего и малого размера — валов, дисков и элементов сложной геометрии. Возможна установка системы подачи прутка (барфидера), что делает модель удобной и для серийного, и для массового производства. Оборудование востребовано в автомобильной и авиационной промышленности, медтехнике, строительной отрасли, приборостроении и смежных сегментах.

Преимущества и выгоды:

  • Основной ременной шпиндель мощностью 15/18,5 кВт (отверстие Ø116 мм) обеспечивает плавный ход, защищает привод от перегрузок и отличается простотой обслуживания. В стандартной комплектации крутящий момент — до 750 Нм, что позволяет обрабатывать как конструкционные стали, так и закалённые и нержавеющие материалы.

  • Контршпиндель (ось А, ход до 680 мм) позволяет обрабатывать детали с жёсткими требованиями к взаимному расположению поверхностей без повторной установки. Отверстие шпинделя — 66 мм под пруток, что делает станок универсальным для разных типов заготовок.

  • При установке редуктора крутящий момент увеличивается до 2720 Нм, что открывает возможность обработки нержавеющих и труднообрабатываемых сталей с большим припуском (до 8–10 мм).

  • Станина массой 7500 кг с рёбрами жёсткости обеспечивает устойчивость и точность при больших нагрузках. Каждая конструкция проходит FEM-анализ для исключения зон деформации и повышения надёжности.

  • Роликовые направляющие по осям обеспечивают минимальное трение, точность позиционирования до 0,006 мм и повторяемость до 0,004 мм. Для компенсации погрешностей возможно оснащение оптическими линейками по осям X, Z и A.

  • Шарико-винтовые передачи с преднатягом обеспечивают плавность и высокую точность перемещений без люфтов, что стабильно гарантирует высокое качество обработки.

  • Револьверная головка формата BMT55 с приводным инструментом надёжно фиксируется четырьмя болтами и позиционируется по шпоночным пазам. Это позволяет выполнять широкий спектр операций — от фрезеровки пазов и уступов до внецентрового сверления и нарезания канавок. В комплекте — 9 статичных и 4 приводных блока (осевой и угловой).

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS использует оптоволоконный канал связи с приводами, что обеспечивает синхронизацию осей, плавность подачи и высокую точность. Объём памяти увеличен до 2 МБ, предусмотрена поддержка дополнительных опций от производителя.

  • Опция MANUAL GUIDE i позволяет оператору создавать и корректировать управляющие программы прямо на стойке ЧПУ, ускоряя наладку и проверку новых задач.

Интересует токарный центр с ЧПУ GL3511S-D1000? Наши специалисты помогут подобрать комплектацию, проконсультируют по возможностям и подготовят для вас технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
780 мм
Макс. диаметр обработки
650 мм
Макс. длина обработки
900 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
315 мм
Ход по оси A
680 мм
Ход по оси Z
1000 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
116 мм
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
15 "
Диаметр патрона
380 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
130 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
380 / 680 Нм
Тип привода шпинделя
Ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
1600 об/мин

Контршпиндель

Тип торца шпинделя
А2-6
Диаметр прутка
45 мм
Диаметр патрона
210 мм
Дискретность оси C
0.001 °
Частота вращения контршпинделя
3000 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
7.5 / 11 кВт
Тип привода шпинделя
Ременный

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT65
Количество позиций
12
Сечение резца
32 x 32 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
3.7 / 5.5 кВт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
16 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
±0.005 мм
Позиционирование по оси Z
±0.005 мм
Позиционирование по оси A
±0.005 мм
Повторяемость по оси X
±0.004 мм
Повторяемость по оси Z
±0.004 мм
Повторяемость по оси A
±0.004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
7500 кг
Габариты станка
5300 × 2300× 2550 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ
Бренд
3441
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт 

  • Контр шпиндель мощностью 7.5 / 11 кВт

  • Тип привода шпинделей: ременный

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø380мм (15”)

  • Патрон контр шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø210 мм (8”)

  • 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков для обоих патронов

  • Датчик положения гидроцилиндра

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций BMT65

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки

  • Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

  • Расточной блок Ø40 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения,32*32 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Маслоотделитель

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая (с сервоприводом)

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка





Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
780 мм
Макс. длина обработки:
2800 мм
Диаметр прутка:
116 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
1600 об/мин
Частота вращения контршпинделя:
3000 об/мин
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650 мм
Макс. длина обработки:
980 мм
Диаметр прутка:
74 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
3500 об/мин
Частота вращения контршпинделя:
4500 об/мин

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении