По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511-D3000, Stanza, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511-D3000, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
780
Макс. диаметр обработки:
600
Макс. длина обработки:
2900
Диаметр прутка:
116
Угол наклона станины:
45
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарный станок с ЧПУ GL3511-D3000 обладает наклонной станиной и возможностями фрезеровки. Это мощный и высокотехнологичный обрабатывающий центр, который выполняет как токарные, так и некоторые фрезерные операции. Станок имеет приводной инструмент и ось С, что позволяет обрабатывать сложные детали с высокой точностью не прибегая к перемещению деталей на другие станки. Он подходит для обработки различных форм, таких как цилиндрические, конические и ступенчатые заготовки длиной до 3 метров. GL3511-D3000 находит широкое применение в станкостроении, приборостроении, машиностроении, а также в сельском хозяйстве и нефтегазовой отрасли, что делает его отличным выбором для современных производств.

Преимущества и выгоды:

  • Станок большой массы – 12000 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM - методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.

  • Ременный шпиндель мощностью 18.5 кВт (с отверстием под пруток Ø116 мм) обладает некоторыми преимуществами, а именно плавностью хода и защитой привода от перегрузок и ударов, а так же прост в эксплуатации и ремонте. В виду отдельного размещения сервопривода (рядом со шпинделем), возможен его выбор в пользу увеличения мощностных характеристик вашего станка. В стандарте крутящий момент достигает 680 Нм, что позволяет производительно обрабатывать широкий спектр материалов, от простых сталей, до закаленных, нержавеющий и трудно обрабатываемых.

  • Приводная револьверная головка BMT65 обеспечивает высокую стабильность обработки благодаря креплению инструментального блока четырьмя болтами и позиционированию по шпоночным пазам. Она поддерживает фрезерование, внецентровое сверление и обработку канавок с использованием приводного инструмента и оси С. В комплекте — 9 статичных блоков для расточки и 4 приводных блока для угловой и осевой обработки, что делает её идеальным выбором для повышения производительности и точности на токарных станках.

  • Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0.008 мм и повторяемость позиционирования ±0.004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х, C и Z (поставляется опционально).

  • Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Возможно опциональное дооснащение различными опциями.

  • Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i (опция). Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511-D3000? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
780 мм
Макс. диаметр обработки
600 мм
Макс. длина обработки
2900 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
315 мм
Ход по оси Z
3000 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
116 мм
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
15 "
Диаметр патрона
380 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
132 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
380 / 680 Нм
Тип привода шпинделя
Ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
1600 об/мин

Контршпиндель

Тип торца шпинделя
А2-6
Диаметр прутка
45 мм
Диаметр патрона
210 мм
Дискретность оси C
0.001 °
Частота вращения контршпинделя
3000 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
7.5 / 11 кВт
Тип привода шпинделя
Ременный

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT65
Количество позиций
12
Сечение резца
32 x 32 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
5.5 / 7.5 кВт

Задняя бабка

Диаметр пиноли
160 мм
Ход пиноли
150 мм
Конус пиноли
МК6

Подачи

Ускоренная подача по оси X
16 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
±0.005 мм
Позиционирование по оси Z
±0.005 мм
Повторяемость по оси X
±0.004 мм
Повторяемость по оси Z
±0.004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
13000 кг
Габариты станка
7300 × 2300× 2550 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
A
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
контршпиндель
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт 

  • Тип привода шпинделя: ременный

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø380мм (15”)

  • 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Датчик положения гидроцилиндра

  • Приводная BMT65 револьверная головка на 12 позиций

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки

  • Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

  • Расточной блок Ø40 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения,32*32 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №6 включая задний центр, прижим задней бабки гидравлический, перемещение программируемое

  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Маслоотделитель

  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Редукторная передача привода шпиндельной бабки

  • Задняя бабка, конус Морзе №6, база программируемая (с сервоприводом)

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE




Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



`

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
780
Макс. длина обработки:
1900
Диаметр прутка:
116
Максимальная частота вращения шпинделя:
1600
Частота вращения контршпинделя:
3000
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
780
Макс. длина обработки:
2800
Диаметр прутка:
116
Максимальная частота вращения шпинделя:
1600
Частота вращения контршпинделя:
3000
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
780
Макс. длина обработки:
2900
Диаметр прутка:
116
Максимальная частота вращения шпинделя:
1600
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
980
Диаметр прутка:
74
Максимальная частота вращения шпинделя:
3500
Частота вращения контршпинделя:
4500