По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL256S-Y650, Stanza, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL256S-Y650, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. диаметр обработки:
410
Макс. длина обработки:
620
Диаметр прутка:
51
Угол наклона станины:
30
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарно-фрезерный центр ЧПУ модели GL256S-Y800 c наклонной станиной и контршпинделем, представляет собой высокотехнологичный обрабатывающий центр, который производит полный спектр токарных, а также части фрезерных технологических операций. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента, оси Y с осью С и осью А (перемещение второго шпинделя). Предназначен для обработки заготовок повышенной сложности  по конструкции и точности исполнения, различных форм -  цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения за один установ. Станок применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях.

Преимущества и выгоды:

  • Ременный шпиндель мощностью 15 / 18.5 кВт (с отверстием под пруток Ø61 мм) обладает некоторыми преимуществами, а именно плавностью хода и защитой привода от перегрузок и ударов, а так же прост в эксплуатации и ремонте. В виду отдельного размещения сервопривода (рядом со шпинделем), возможен его выбор в пользу увеличения мощностных характеристик вашего станка. В стандарте крутящий момент достигает 240 Нм, что позволяет производительно обрабатывать широкий спектр материалов, от простых сталей, до закаленных, нержавеющий и трудно обрабатываемых.

  • Контршпиндель (аналогично с ременной передачей) мощностью 13 / 17.5 кВт  - частота вращения до 4500 об\мин  - обеспечивают обработку широкого спектра материалов. Синхронизация патронов при передаче изделий обеспечена как во время вращения обоих патронов, так и в статичном положении;

  • Наличие второго патрона - контр шпинделя (ось А - 480 мм) дает возможность обработки изделий с жесткими допусками на размеры и взаимного расположения поверхностей, когда переустанов, переворот детали в 1 патроне не допустим. Благодаря этому имеем преимущества в высокой производительности, экономии производственных площадей, обеспечении точности изготовления.

  • Станок большой массы – 5800 кг  и на этапе разработки проходит анализ с использованием метода конечных элементов, что позволяет выявить участки, подверженные высоким напряжениям и деформациям. Монолитная станина, отлитая по специальной технологии с наклоном направляющих, дополнительно усилена ребрами жесткости. Такой подход гарантирует высокую жесткость конструкции, минимизирует деформации под нагрузкой и исключает вибрации во время работы.

  • Наличие  ортогональной оси Y  (ход до 100 мм) на собственной ШВП позволяет осуществлять обработку конструктивных элементов, находящихся вне основной плоскости резания XoZ. Применена конструкция оси Y не виртуального типа, как у многих, где движение ход по Y реализован с использованием хода по оси X, а ортогонального типа (встроена в собственную колонну), что исключает наличие мертвых зон в пределах рабочих ходов в плоскости XoY и повышает точность и повторяемость обработки.

  • Направляющие скольжения для оси Y  позволяют использовать ось (операции фрезерования, вне центровое сверление) на максимум своих возможностей, учитывая особенности  - высокую жесткость, способность гасить вибрации.

  • Револьверная головка с 12 приводными инструментальными позициями предоставляет возможность установки различных инструментальных блоков, что дает возможность обрабатывать детали любой сложности. Система крепления по стандарту BMT обеспечивает высокую жесткость во время обработки благодаря дополнительной шпоночной посадке. Опционально станок может быть оснащен инструментальной системой стандарта VDI. Предоставляется стартовый комплект оснастки - 7 статичных блоков для расточки, внутренней обработки, а также угловой и осевой приводные блоки - 4 шт. 

  • Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Ремонтопригодны и для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х,Y и Z (поставляется опционально).

  • Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Возможно опциональное дооснащение различными опциями.

  • Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i. Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL256S-Y650? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
650 мм
Макс. диаметр обработки
410 мм
Макс. длина обработки
620 мм
Угол наклона станины
30 °
Ход по оси X
240 мм
Ход по оси A
480 мм
Ход по оси Y
100 мм
Ход по оси Z
620 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
51 мм
Тип торца шпинделя
А2-6
Размер патрона
8 "
Диаметр патрона
205 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
61 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
210 / 240 Нм
Тип привода шпинделя
Ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
3500 об/мин

Контршпиндель

Тип торца шпинделя
А2-5
Диаметр прутка
45 мм
Диаметр патрона
152 мм
Дискретность оси C
0.001 °
Частота вращения контршпинделя
4500 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
13 / 17.5 кВт
Тип привода шпинделя
Ременный

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT55
Количество позиций
12
Сечение резца
25 x 25 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
2.7 кВт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Y
0,008 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Y
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм
Повторяемость по оси A
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения, скольжения (Y)
Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
5800 кг
Габариты станка
3800 × 1780 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Главный двигатель мощностью 11 / 15 кВт 

  • Контр шпиндель мощностью 7.5 / 11 кВт

  • Тип привода шпинделей: ременный

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”)

  • Патрон контр шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø153 мм (6”)

  • 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков для обоих патронов

  • Датчик положения гидроцилиндра

  • Ось С (дискретность 0,001°)

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55, со встроенной осью Y

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55

  • Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

  • Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.

  • Расточной блок Ø32 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Направляющие скольжения для оси Y

  • Маслоотделитель

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая (с сервоприводом)

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”)

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

  • Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT55

 





Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Похожие товары

В наличии
14 613 465 ₽ 16 797 086 ₽
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
410
Макс. длина обработки:
300
Диаметр прутка:
45
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000