Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL15-D300, Stanza, Китай

Стандартная комплектация:

• Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

• Главный двигатель мощностью 7.5 / 11 кВт 

• Тип привода шпинделей: ременный

• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø156 мм (6”)

• 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

• Датчик положения гидроцилиндра

• Ось С (дискретность 0,001°)

• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT45

• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT45

• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

• Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.

• Расточной блок Ø32 – 3 шт.

• Блок для наружного точения, 20*20 – 4 шт.

• Блок для торцевой обработки, 20*20 – 2 шт.

• Система подачи СОЖ через револьверную головку 

• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

• ШВП по осям с преднатягом

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Пистолет для подачи СОЖ

• Кожух станка полностью закрытый

• Блокировка дверей

• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

• Система смазки автоматическая централизованная

• Гидравлическая станция

• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Маслоотделитель

• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

• Задняя бабка, конус Морзе №4, база программируемая (с сервоприводом)

• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”)

• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

• Улавливатель для деталей

• Комплект масел и СОЖ для заправки станка

• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

• Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT45

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.