Токарный автомат продольного точения с ЧПУ VAN Makina SMART12-V8, Турция

Автомат продольного точения упрощенной серии SMART 12-V8 – это многофункциональный токарный станок с ЧПУ, который предназначен для механической обработки изделий из калиброванного прутка. Конструктивная особенность - перемещение заготовки в продольном направлении относительно режущего инструмента, что позволяет обрабатывать сверхмалые от 2-3 мм по диаметру заготовки при длине от 4-5 диаметров и выше. Станок востребован в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Выполняя операции как точения, так и фрезерования. Применяется на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.
Преимущества и выгоды:
-
Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных, приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций
-
Станок серии SMART имеет 8 управляемых осей, до 28 инструментальных позиций, что позволяет производить детали сложной по конструкции и геометрии с высокой точностью и скоростью холостых ходов по осям – 35 м/мин.
-
Максимальный диаметр прутковой заготовки – 12 мм, длина точения в главном шпинделе – 205 мм c направляющей втулкой и до 55 мм без нее. Станок оптимально подходит для производства сложных деталей небольшого размера. Стандартно предусмотрена возможность подключения барфидера для подачи прутка.
-
Максимальная частота вращения главного и контр шпинделя 15000 мин-1, позволяет производить обработку на высоких скоростях резания, как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих и обычных сталей.
-
Направляющие качения Z1 - X2 и скольжения по типу «ласточкин хвост» для осей X1- Y1 - Z2 - Y2 обеспечивают оптимальный баланс скорости и жесткости обработки, повышают производительность станка и препятствуют возникновению вибраций, с целью максимального сокращения такта выпуска изделий обеспечена скорость холостых ходов до 35 м/мин.
-
Опционально можно установить инструментальные блоки для полигонального точения, нарезания зубьев и шлицев, вихревого нарезания резьбы, что позволяет расширить технологические возможности станка.
-
Система ЧПУ Fanuc одна из самых распространенных систем управления станками - удобна в эксплуатации для многих наладчиков и операторов. ЧПУ имеет рабочие экраны собственной разработки VAN Makina, они максимально адаптированы к специфике продольников, обеспечивают простоту и удобство программирования, эксплуатации и обслуживания станка.
-
Для повышения износостойкости режущего инструмента и эвакуации стружки из зоны обработки и используется система СОЖ с вместительным баком для масла емкостью 160 л. Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.
-
Станок устойчив, весит 2900 кг, при этом имеет достаточно компактные размеры 2070 × 1070 мм, используется и в крупных цехах, и в небольших мастерских.
Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии SMART 12-V8 от VAN Makina? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Макс. длина точения с вращающейся втулкой 205 мм
- Макс. длина точения без втулки 55 мм
- Кол-во управляемых осей 7 шт
- Диаметр прутка 12 мм
- Максимальная частота шпинделя 15000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 3,7 кВт
- Тип привода шпинделя прямой
- Диаметр прутка 12 мм
- Ось C на контршпинделе 0,001º
- Частота вращения 15000 об/мин
- Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин) 2.2 кВт
- Тип револьверной головки рама инструментальных блоков
- Количество позиций 28
- Сечение резца 12 мм
- Количество позиций токарного инструмента 12
- Количество позиций осевого инструмента Ø25 мм 4
- Осевой не приводной инструмент 25 мм 4
- Размер державки токарного инструмента 12 мм
- Мощность осевого приводного инструмента 2.2 кВт
- Скорость осевого приводного инструмента 8000
- Радиальные позиции приводного инструмента ER-16 (Ось Y) 8
- Количество позиций осевого инструмента мм 4
- Осевые позиции приводного инструмента ER-20 (Ось Y) 4
- Осевой приводной инструмент ER-20 4
- Мощность радиального приводного инструмента 1 кВт
- Скорость радиального приводного инструмента 8000 об/мин
- Потребляемая мощность 13 кВА
- Емкость бака СОЖ 160 л
- Габариты станка 2070 × 1070 мм
- Масса станка 2900 кг
- Кол-во одновременно управляемых осей 8
- Система ЧПУ Fanuc Oi-MF Plus
- Страна производства Турция
- Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (Type 0), 10,4’’ LCD, iHMI
- Пульт управления выносной с маховичком
- Главный шпиндель и контршпиндель с цанговыми патронами под цанги типа F25
- Система масляного охлаждения
- Система подачи СОЖ
- Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе
- Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой
- Обдув детали сжатым воздухом
- Обдув воздухом вращающейся направляющей втулки и главного/контршпинделя
- Датчик выталкивателя деталей
- Выталкиватель деталей
- Датчик поломки отрезного инструмента
- Бак СОЖ с датчиком контроля уровня масла и расхода
- Блок 6-поз. фиксированный для наружного точения в главном шпинделе, 12×12 мм
- Блок 5-поз. приводной радиальный для обработки в главном шпинделе, включая 3 приводных станции ER-16
- Блок 1-поз. фиксированный для глубокого сверления в главном шпинделе
- Блок 4-поз. для осевой/торцевой обработки в контр шпинделе, включая 4 фиксированных держателя ER-16
- ШВП по осям X1 / X2 / / Z1 Z2
- Направляющие качения по осям Z1 / X1 / Y1
- Система смазки автоматическая централизованная с контролем уровня масла
- Интерфейс для подключения барфидера
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Кожух станка полностью закрытый
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Комплект выравнивающих опор
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Дополнительная комплектация:
- Функция ЧПУ HFO (High Frequency Oscillation)
- Система подачи СОЖ под высоким давлением, 40 бар
- Конвейер для готовых деталей с накопителем
- Приводная станция, для радиального блока главного шпинделя, ER 16 – 2 шт.
- Приводная станция, осевая, для контршпинделя, ER-16 – 2 шт
- Блок приводной 3-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
- Автоматический податчик прутка BWG-20 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
- Конвейер для удаления стружки
- Узел с фиксированной направляющей люнетной втулкой
- Направляющая люнетная втулка
- Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой под исполнение главного шпинделя с макс. диаметром обработки Ø23 мм
- Цанги зажимные
- Цанга зажимная F25 для контршпинделя
- Цанга зажимная F25 для главного шпинделя под профильный пруток
- Цанга зажимная F25 для контршпинделя под профильный пруток
- Приводная инструментальная оснастка для главного шпинделя
- Приводная станция, для радиального блока главного шпинделя, ER 11 \ 16
- Блок приводной 2-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
- Блок приводной 3-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
- Блок приводной для дисковой фрезы Ø50x13.0 мм
- Блок приводной для полигонального точения
- Блок для вихревого нарезания резьбы, 1 - 20° (не включая вихревую головку)
- Блок приводной 2-поз. двусторонний для осевой обработки в главном и контр шпинделе, ER 11
- Cross drilling/milling unit ER8 (6mm off-center/high speed 1:2)
- Блок приводной регулируемый (0-360°), ER11
- Блок приводной 2-поз.регулируемый (0-360°), ER11
- Блок приводной зубофрезерный, Ø8mm
- Counter-face drilling unit ER11 18'000 rpm
- Приводная инструментальная оснастка для контр шпинделя
- Приводная станция, для осевого блока контршпинделя, ER 11 \ 16
- Блок приводной 3-поз. для осевого блока контршпинделя, ER11
- Блок приводной для дисковой фрезы Ø45x10.0 мм
- Блок приводной радиальный для контршпинделя, ER11
- Фиксированная инструментальная оснастка для главного шпинделя
- Патрон сверлильный ER16 \ 20
- Патрон резьбонарезной ER16
- Патрон сверлильный ER16 (укороченый)
- Адаптер сверлильный, Ø6 \ 8 \ 10 \ 20 \ 25 мм
- Фиксированная инструментальная оснастка для контршпинделя
- Патрон сверлильный ER16 (ER20) для контршпинделя
- Автоматический податчик прутка HEROBAR-20 (Турция), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
- Дополнительный направляющий канал для HEROBAR-20
- Автоматический податчик прутка BWG-20 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
- Дополнительный направляющий канал для BWG-20
- Автоматический податчик прутка LNS Express 220 S2 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
- Дополнительный направляющий канал для LNS Express 220 S2
- Конвейер для удаления стружки
- Система пожаротушения (СО2)
- Система подачи СОЖ под высоким давлением, 70 бар, 20-33 л/мин, фильтр 5 мкм, бак 60 л
- Система подачи СОЖ под высоким давлением, 140 бар, 12-20 л/мин, фильтр 5 мкм, бак 60-120 л
- Сборщик масляного тумана
- Электрический высокоскоростной блок для контршпинделя, 5 000 - 80 000 об/мин, Ø22 мм с устройством смазки
- Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508