Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MR38-V8, VAN Makina, Турция
Турция

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MR38-V8, VAN Makina, Турция

От $ 399 840
Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Автомат продольного точения MR38-V8 – это специализированное оборудование, которое предназначено для изготовления изделий из калиброванного прутка. Конструктивной особенностью является перемещение заготовки в продольном направлении относительно режущего инструмента, что позволяет обрабатывать сверхмалые от 2-3 мм  по диаметру заготовки при длине от 4-5 диаметров и выше. Станок востребован в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Применяется на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.

Преимущества и выгоды:

  • Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных, приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций

  • Станок имеет 8 управляемых осей, минимум 30 инструментальных позиций, что позволяет производить детали сложной геометрии с высокой точностью и скоростью холостых ходов по осям – 35 м/мин.

  • Максимальный диаметр прутковой заготовки – 38 мм (42 мм - опционально), длина точения в главном шпинделе – 320 мм, в контршпинделе – 80 мм. Станок оптимально подходит для производства сложных деталей небольшого размера. Стандартно предусмотрена возможность подключения барфидера для подачи прутка.

  • В комплекте (конструкции шпиндельного узла)  используется гибридный люнетный узел, который позволяет работать с некалиброванным прутком.

  • Максимальная частота вращения главного шпинделя и противошпинделя 8000 мин-1 позволяет производить обработку на высоких скоростях резания, как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих и обычных сталей. 

  • Функция высокочастотной осцилляции HFO (High Frequency Oscillation) позволяет стабильно работать с вязкими материалами без налипания стружки на деталь и инструмент. Она реализована за счет высокочастотного кратковременного изменения скорости подачи.  Это избавляет от аварийных ситуаций и защищает от преждевременного износа инструмента.

  • Направляющие качения Z1 - X2 и скольжения по типу «ласточкин хвост»  для осей X1- Y1 - Z2 - Y2 обеспечивают оптимальный баланс скорости и жесткости обработки, повышают производительность станка и препятствуют возникновению вибраций, с целью максимального сокращения такта выпуска изделий обеспечена скорость холостых ходов до 35 м/мин.

  • Опционально можно установить инструментальные блоки для полигонального точения, нарезания зубьев и шлицев, вихревого нарезания резьбы, что позволяет расширить технологические возможности станка.

  • Система ЧПУ Fanuc одна из самых распространенных систем управления станками  - удобна в эксплуатации для многих наладчиков и операторов. ЧПУ имеет рабочие экраны собственной разработки VAN Makina, они максимально адаптированы к специфике продольников, обеспечивают простоту и удобство программирования, эксплуатации и обслуживания станка.

  • Для повышения износостойкости режущего инструмента и эвакуации стружки из зоны обработки и используется система СОЖ с вместительным баком для масла емкостью 170 л. Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.

  • Станок устойчив, весит 5150 кг, при этом имеет достаточно компактные размеры 2920 × 1595 мм, используется и в крупных цехах, и в небольших мастерских. 

  • Для удобства организации работы оператора станок снабжен выталкивателем деталей и контейнером для готовых изделий с накопителем. В целях безопасной эксплуатации кожух станка полностью закрытый, рабочая зона освещается.


Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии MR38-V8 от VAN Makina? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Технические характеристики
Шпиндель
  • Диаметр прутка 38 [42] мм
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 7.5 / 11 кВт
  • Тип привода шпинделя мотор - шпиндель
  • Максимальная частота шпинделя 8000 об/мин
Параметры обработки
  • Макс. длина точения с вращающейся втулкой  320 мм
  • Макс. длина точения без втулки 95 мм
  • Макс. длина точения в контршпинделе 125 мм
Контршпиндель
  • Диаметр прутка 38 [42] мм
  • Ось C на контршпинделе 0,001º
  • Частота вращения 8000 об/мин
  • Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин) 3.7 / 5.5 кВт
Инструментальная система для главного шпинделя
  • Кол-во / посадка инструментов для наружной обработки шт. / мм 1 / □20 (4 / □16)
  • Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки шт./ мм 3 / ER20 (2 / ER16)
  • Кол-во / посадка приводного радиального инструмента шт./ мм 2 / ER20 (3 / ER16)
  • Макс. мощность приводного радиального инструмента 2.2/ 3.0 кВт
  • Макс. скорость приводного радиального инструмента 6000 мин-1
Инструментальная система для противошпинделя
  • Мощность радиального приводного инструмента 1 кВт
  • Скорость радиального приводного инструмента 6000 об/мин
  • Кол-во / посадка инструментов для токарно-фрезерной обработки шт./мм 8 / ER16
Подачи
  • Ускоренная подача по осям 35 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование (на длине 300 мм) 0.005 мм
  • Повторяемость (на длине 300 мм) 0.002 мм
Общие параметры
  • Потребляемая мощность 45 кВА
  • Емкость бака СОЖ 250 л
  • Кол-во управляемых каналов обработки 2
  • Габариты станка 2920 × 1595 мм
  • Масса станка 5150 кг
  • Система ЧПУ Fanuc Oi-TF Plus
Производство
  • Страна производства Турция
  • Дополнительные оси Y
  • Инструментальная система инструментальные суппорта
  • Задняя поддержка детали контршпиндель
  • Система управления ЧПУ
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (Type 0), 10,4’’ LCD, iHMI
  • Функция ЧПУ HFO (High Frequency Oscillation)
  • Пульт управления выносной с маховичком
  • Главный шпиндель и контршпиндель с цанговыми патронами под цанги типа F25
  • Система масляного охлаждения
  • Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе
  • Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой
  • Обдув детали сжатым воздухом
  • Обдув воздухом вращающейся направляющей втулки и главного/контршпинделя
  • Датчик выталкивателя деталей
  • Выталкиватель деталей
  • Конвейер для готовых деталей с накопителем
  • Датчик поломки отрезного инструмента
  • Бак СОЖ с датчиком контроля уровня масла и расхода
  • Система подачи СОЖ под высоким давлением, 40 бар
  • Блок 6-поз. фиксированный для наружного точения в главном шпинделе, 12×12 мм
  • Блок 5-поз. приводной радиальный для обработки в главном шпинделе, включая 3 приводных станции ER-16
  • Блок 1-поз. фиксированный для глубокого сверления в главном шпинделе
  • Блок 4-поз. для осевой/торцевой обработки в контр шпинделе, включая 4 фиксированных держателя ER-16
  • ШВП по осям X1 / X2 / / Z1 Z2
  • Направляющие качения по осям Z1 / X1 / Y1
  • Система смазки автоматическая централизованная с контролем уровня масла
  • Интерфейс для подключения барфидера
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка



Дополнительная комплектация:

  • Приводная станция, для радиального блока главного шпинделя, ER 16 – 2 шт.
  • Приводная станция, осевая, для контршпинделя, ER-16 – 2 шт
  • Блок приводной 3-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
  • Автоматический податчик прутка BWG-20 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
  • Конвейер для удаления стружки
  • Узел с фиксированной направляющей люнетной втулкой
  • Направляющая люнетная втулка
  • Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой под исполнение главного шпинделя с макс. диаметром обработки Ø23 мм
  • Цанги зажимные
  • Цанга зажимная F25 для контршпинделя
  • Цанга зажимная F25 для главного шпинделя под профильный пруток
  • Цанга зажимная F25 для контршпинделя под профильный пруток
  • Приводная инструментальная оснастка для главного шпинделя
  • Приводная станция, для радиального блока главного шпинделя, ER 11 \ 16
  • Блок приводной 2-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
  • Блок приводной 3-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
  • Блок приводной для дисковой фрезы Ø50x13.0 мм
  • Блок приводной для полигонального точения 
  • Блок для вихревого нарезания резьбы, 1 - 20° (не включая вихревую головку) 
  • Блок приводной 2-поз. двусторонний для осевой обработки в главном и контр шпинделе, ER 11
  • Cross drilling/milling unit ER8 (6mm off-center/high speed 1:2)
  • Блок приводной регулируемый (0-360°), ER11 
  • Блок приводной 2-поз.регулируемый (0-360°), ER11
  • Блок приводной зубофрезерный, Ø8mm
  • Counter-face drilling unit ER11 18'000 rpm
  • Приводная инструментальная оснастка для контр шпинделя
  • Приводная станция, для осевого блока контршпинделя, ER 11 \ 16
  • Блок приводной 3-поз. для осевого блока контршпинделя, ER11
  • Блок приводной для дисковой фрезы Ø45x10.0 мм
  • Блок приводной радиальный для контршпинделя, ER11
  • Фиксированная инструментальная оснастка для главного шпинделя
  • Патрон сверлильный ER16  \ 20 
  • Патрон резьбонарезной ER16
  • Патрон сверлильный ER16 (укороченый)
  • Адаптер сверлильный, Ø6 \ 8 \ 10 \ 20 \ 25 мм
  • Фиксированная инструментальная оснастка для контршпинделя
  • Патрон сверлильный ER16 (ER20) для контршпинделя
  •  Автоматический податчик прутка HEROBAR-20 (Турция), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
  • Дополнительный направляющий канал для HEROBAR-20
  • Автоматический податчик прутка BWG-20 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
  • Дополнительный направляющий канал для BWG-20
  • Автоматический податчик прутка LNS Express 220 S2 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
  • Дополнительный направляющий канал для LNS Express 220 S2
  • Конвейер для удаления стружки
  • Система пожаротушения (СО2)
  • Система подачи СОЖ под высоким давлением, 70 бар, 20-33 л/мин, фильтр 5 мкм, бак 60 л
  • Система подачи СОЖ под высоким давлением, 140 бар, 12-20 л/мин, фильтр 5 мкм, бак 60-120 л
  • Сборщик масляного тумана
  • Электрический высокоскоростной блок для контршпинделя,  5 000 - 80 000 об/мин,  Ø22 мм  с устройством смазки

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарный обрабатывающий центр HCP-42, Jarng Yeong, Тайвань
В наличии
Токарный прутковый автомат HCP-42NEW, Jarng Yeong, Тайвань
В наличии
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MR38-V7, Van Makina, Турция
В наличии
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ SMART12-V8, VAN Makina, Турция