Автомат продольного точения MR38-V8 – это специализированное оборудование, которое предназначено для изготовления изделий из калиброванного прутка. Конструктивной особенностью является перемещение заготовки в продольном направлении относительно режущего инструмента, что позволяет обрабатывать сверхмалые от 2-3 мм по диаметру заготовки при длине от 4-5 диаметров и выше. Станок востребован в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Применяется на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.
Преимущества и выгоды:
Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных, приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций
Станок имеет 8 управляемых осей, минимум 30 инструментальных позиций, что позволяет производить детали сложной геометрии с высокой точностью и скоростью холостых ходов по осям – 35 м/мин.
Максимальный диаметр прутковой заготовки – 38 мм, длина точения в главном шпинделе – 320 мм, в контршпинделе – 80 мм. Станок оптимально подходит для производства сложных деталей небольшого размера. Стандартно предусмотрена возможность подключения барфидера для подачи прутка.
Максимальная частота вращения главного шпинделя 10000 мин-1, а для контршпинделя 8 000 мин-1 позволяет производить обработку на высоких скоростях резания, как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих и обычных сталей.
Функция высокочастотной осцилляции HFO (High Frequency Oscillation) позволяет стабильно работать с вязкими материалами без налипания стружки на деталь и инструмент. Она реализована за счет высокочастотного кратковременного изменения скорости подачи. Это избавляет от аварийных ситуаций и защищает от преждевременного износа инструмента.
Направляющие качения Z1 - X2 и скольжения по типу «ласточкин хвост» для осей X1- Y1 - Z2 - Y2 обеспечивают оптимальный баланс скорости и жесткости обработки, повышают производительность станка и препятствуют возникновению вибраций, с целью максимального сокращения такта выпуска изделий обеспечена скорость холостых ходов до 35 м/мин.
Опционально можно установить инструментальные блоки для полигонального точения, нарезания зубьев и шлицев, вихревого нарезания резьбы, что позволяет расширить технологические возможности станка.
Система ЧПУ Fanuc одна из самых распространенных систем управления станками - удобна в эксплуатации для многих наладчиков и операторов. ЧПУ имеет рабочие экраны собственной разработки VAN Makina, они максимально адаптированы к специфике продольников, обеспечивают простоту и удобство программирования, эксплуатации и обслуживания станка.
Для повышения износостойкости режущего инструмента и эвакуации стружки из зоны обработки и используется система СОЖ с вместительным баком для масла емкостью 170 л. Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.
Станок устойчив, весит 5150 кг, при этом имеет достаточно компактные размеры 2920 × 1595 мм, используется и в крупных цехах, и в небольших мастерских.
Для удобства организации работы оператора станок снабжен выталкивателем деталей и контейнером для готовых изделий с накопителем. В целях безопасной эксплуатации кожух станка полностью закрытый, рабочая зона освещается.
Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии MR38-V8 от VAN Makina? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.