По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ SB - 12 type A, Stanza

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ SB - 12 type A, Stanza

Stanza Турция
Диаметр прутка:
12
Макс. длина точения с вращающейся втулкой :
205
Макс. длина точения без втулки:
55
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
2.2 / 3,7
Тип привода шпинделя:
мотор - шпиндель
Все характеристики
 

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Гатаулина Екатерина
Гатаулина Екатерина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Автомат продольного точения серии  SB - 12 type A– это высокотехнологичный,  для универсального применения токарный станок с ЧПУ, предназначен для механической обработки изделий из калиброванного прутка. Станки этой серии представлены в упрощенной комплектации. Конструктивная особенность станков такого типа является перемещением заготовки в продольном направлении относительно режущего инструмента, что позволяет обрабатывать сверхмалые от 2-3 мм по диаметру заготовки ( при наличии специального податчика прутка) при длине от "4-5 диаметров" и выше. Станок востребован в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Выполняя операции как точения, так и фрезерования. Применяется на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.

Преимущества и выгоды:

  • Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных, приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций.

  • Станок серии SB - 12 type A имеет 7 управляемых осей, до 27 позиций режущего инструмента, что позволяет производить детали сложной по конструкции и геометрии с высокой точностью и скоростью холостых ходов по осям.

  • Максимальный диаметр прутковой заготовки – 12 мм, длина точения в главном шпинделе – 205 мм c направляющей втулкой и до 55 мм без нее. Станок выбирают для производства сложных деталей небольшого размера. Стандартно предусмотрена возможность подключения барфидера для подачи прутка.

  • Максимальная частота вращения главного и противошпинделя 15000 мин-1, позволяет производить обработку на высоких скоростях резания, как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих. и обычных сталей. 

  • Направляющие качения Z1 - X2 и скольжения по типу «ласточкин хвост»  для осей X1- Y1 - Z2 - Y2 обеспечивают оптимальный баланс скорости и жесткости обработки, повышают производительность станка и препятствуют возникновению вибраций, с целью максимального сокращения такта выпуска изделий обеспечена скорость холостых ходов до 35 м/мин.

  • Опционально можно установить инструментальные блоки для полигонального точения, нарезания зубьев и шлицев, вихревого нарезания резьбы, что позволяет расширить технологические возможности станка.

  • Система ЧПУ Fanuc одна из самых распространенных систем управления станками  - удобна в эксплуатации для многих наладчиков и операторов. ЧПУ имеет рабочие экраны собственной разработки, они максимально адаптированы к специфике автоматов продольного точения, обеспечивают простоту и удобство программирования, эксплуатации и обслуживания станка.

  • Для повышения износостойкости режущего инструмента и эвакуации стружки из зоны обработки и используется система СОЖ с вместительным баком для масла емкостью 160 л. Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.

  • Станок при массе 2850 кг достаточно устойчив и имеет компактные размеры 2070 × 1070 мм, используется как в крупных цехах, так и в небольших мастерских. 


Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии  SB - 12 type A от Stanza? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



">
Характеристики

Шпиндель

Диаметр прутка
12 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
2.2 / 3,7 кВт
Тип привода шпинделя
мотор - шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя
15000 об/мин

Параметры обработки

Макс. длина точения с вращающейся втулкой 
205 мм
Макс. длина точения без втулки
55 мм
Макс. длина точения в контршпинделе
80 мм
Кол-во управляемых осей
7 шт

Контршпиндель

Диаметр прутка
12 мм
Дискретность оси C
0,001º °
Частота вращения контршпинделя
15000 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
1.5 / 2.2 кВт

Инструментальная система для главного шпинделя

Макс. мощность приводного радиального инструмента
1.0 кВт
Макс. скорость приводного радиального инструмента
12000 мин-1
Кол-во / посадка приводного радиального инструмента
5 / ER11 шт./ мм
Кол-во / посадка инструментов для глубокого сверления
1 / ER16 шт./мм
Кол-во / посадка инструментов для наружной обработки
6 / □12 шт. / мм
Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки
4 / ER16 шт./ мм

Инструментальная система для противошпинделя

Мощность радиального приводного инструмента
0.5 кВт
Скорость радиального приводного инструмента
8000 об/мин

Подачи

Ускоренная подача по осям
35 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование (на длине 300 мм)
0.005 мм
Повторяемость (на длине 300 мм)
0.002 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
16 кВА
Емкость бака СОЖ
160 л
Кол-во одновременно управляемых осей
8
Масса станка
2850 кг
Габариты станка
2070 × 1070 мм
Система ЧПУ
Fanuc Oi-TF Plus

Производство

Страна производства
Турция
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
инструментальные суппорта
Задняя поддержка детали
контршпиндель
Система управления
ЧПУ
Комплектация
Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF  (0) Plus
  • Функция ЧПУ: двухканальная обработка
  • Рабочие экраны собственной разработки
  • Двигатель контршпинделя мощностью 
  • (пост. / 30 мин. ) 1,5 / 2,2 кВт (Fanuc)
  • Двигатель главного шпинделя мощностью 
  • (пост. / 30 мин. ) 2,2 / 3,7 кВт (Fanuc)
  • 5-позиционный приводной радиальный блок для главного шпинделя
  • 6-позиционный фиксированный инструментальный блок для резцов (6 поз. 12х12 мм)
  • 4-позиционный фиксированный инструментальный блок для осевых инструментов (4 поз. ER16)
  • 4-позиционный осевой блок для контршпинделя (4 поз. ER-16)
  • Блок для глубокого сверления (1 поз. ER-16)
  • Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой
  • Пульт управления выносной с маховичком
  • Главный шпиндель и контршпиндель с цанговыми патронами под цанги типа F16
  • Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе
  • Выталкиватель деталей
  • Ловушка для готовых деталей
  • Датчик поломки отрезного инструмента
  • Система подачи масла, включая датчик контроля уровня масла и расхода.
  • Направляющие скольжение по осям X1, Y1  типа «ласточкин хвост»
  • Направляющие качения по осям Z1,Z2,X2 THK  (Япония)
  • Подшипники ШВП и шпинделя NSK (Япония), класс P4
  • Система смазки автоматическая централизованная с контролем уровня масла SKF (Германия)
  • Интерфейс для подключения барфидера
  • Система обдува воздухом главного шпинделя и контршпинделя 
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор
  • Трансформатор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации



Дополнительная комплектация:
  • Функция ЧПУ HFO (High Frequency Oscillation)
  • Система подачи СОЖ под высоким давлением, 40 бар
  • Конвейер для готовых деталей с накопителем
  • Приводная станция, для радиального блока главного шпинделя, ER 16 – 2 шт.
  • Приводная станция, осевая, для контршпинделя, ER-16 – 2 шт
  • Блок приводной 3-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
  • Автоматический податчик прутка BWG-20 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
  • Конвейер для удаления стружки
  • Узел с фиксированной направляющей люнетной втулкой
  • Направляющая люнетная втулка
  • Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой под исполнение главного шпинделя с макс. диаметром обработки Ø23 мм
  • Цанги зажимные
  • Цанга зажимная F25 для контршпинделя
  • Цанга зажимная F25 для главного шпинделя под профильный пруток
  • Цанга зажимная F25 для контршпинделя под профильный пруток
  • Приводная инструментальная оснастка для главного шпинделя
  • Приводная станция, для радиального блока главного шпинделя, ER 11 \ 16
  • Блок приводной 2-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
  • Блок приводной 3-поз. для осевой обработки в главном шпинделе, ER 16
  • Блок приводной для дисковой фрезы Ø50x13.0 мм
  • Блок приводной для полигонального точения 
  • Блок для вихревого нарезания резьбы, 1 - 20° (не включая вихревую головку) 
  • Блок приводной 2-поз. двусторонний для осевой обработки в главном и контр шпинделе, ER 11
  • Cross drilling/milling unit ER8 (6mm off-center/high speed 1:2)
  • Блок приводной регулируемый (0-360°), ER11 
  • Блок приводной 2-поз.регулируемый (0-360°), ER11
  • Блок приводной зубофрезерный, Ø8mm
  • Counter-face drilling unit ER11 18'000 rpm
  • Приводная инструментальная оснастка для контр шпинделя
  • Приводная станция, для осевого блока контршпинделя, ER 11 \ 16
  • Блок приводной 3-поз. для осевого блока контршпинделя, ER11
  • Блок приводной для дисковой фрезы Ø45x10.0 мм
  • Блок приводной радиальный для контршпинделя, ER11
  • Фиксированная инструментальная оснастка для главного шпинделя
  • Патрон сверлильный ER16  \ 20 
  • Патрон резьбонарезной ER16
  • Патрон сверлильный ER16 (укороченый)
  • Адаптер сверлильный, Ø6 \ 8 \ 10 \ 20 \ 25 мм
  • Фиксированная инструментальная оснастка для контршпинделя
  • Патрон сверлильный ER16 (ER20) для контршпинделя
  •  Автоматический податчик прутка HEROBAR-20 (Турция), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
  • Дополнительный направляющий канал для HEROBAR-20
  • Автоматический податчик прутка BWG-20 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
  • Дополнительный направляющий канал для BWG-20
  • Автоматический податчик прутка LNS Express 220 S2 (Тайвань), макс. длина прутка 3 м, включая направляющий канал
  • Дополнительный направляющий канал для LNS Express 220 S2
  • Конвейер для удаления стружки
  • Система пожаротушения (СО2)
  • Система подачи СОЖ под высоким давлением, 70 бар, 20-33 л/мин, фильтр 5 мкм, бак 60 л
  • Система подачи СОЖ под высоким давлением, 140 бар, 12-20 л/мин, фильтр 5 мкм, бак 60-120 л
  • Сборщик масляного тумана
  • Электрический высокоскоростной блок для контршпинделя,  5 000 - 80 000 об/мин,  Ø22 мм  с устройством смазки

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Диаметр прутка:
12
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
2.2 / 3,7
Максимальная частота вращения шпинделя:
15000
Частота вращения контршпинделя:
15000