Обзор
Автомат продольного точения MR35-6II – это станок токарной группы, предназначенный для изготовления изделий из калиброванного прутка с использованием барфидера (автоматического податчика заготовок). Ключевая особенность таких токарных автоматов - продольное перемещение заготовки вдоль оси Z относительно режущего инструмента (инструментальных блоков), что позволяет обрабатывать заготовки сверхмалого диаметра при длине от 4–5 диаметров и более. Оборудование востребовано в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокими требованиями к точности. Применяется на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.
Преимущества и выгоды:
-
Модель дополнена осью Y2 - инструментальный блок: система главного шпинделя на 8 позиций (ER16) и 1 позиция (ER20), а также система контршпинделя на 8 позиций (4 / ER16 + 4 / ER16) имеет перемещение в вертикальном направлении, что расширяет технологические возможности обработки для контршпинделя.
-
Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных и приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций, включая суппорты для осевого и радиального инструмента.
-
Станок оснащен 8 управляемыми осями и 23 инструментальными позициями, что позволяет производить механическую обработку деталей сложной конфигурации с высокой точностью и скоростью быстрых перемещений по осям X1, Y2 - 24 м/мин. и по осям Y1, Z1, X2, Z2 - 32 м/мин.
-
Длина точения в главном шпинделе - 185 мм (с люнетной втулкой) и до 1:2.5Ф без втулки. Оборудование оптимально подходит для производства сложных деталей малого размера. Предусмотрена возможность подключения барфидера для автоматической подачи прутка.
-
Максимальная частота вращения главного шпинделя и контршпинделя - 8000 мин⁻¹, что позволяет вести обработку на высоких скоростях резания как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих и конструкционных сталей.
-
Благодаря применению японской технологии электрического шпинделя (мотор-шпиндель) с внутренним масляным охлаждением, узел обладает повышенной жесткостью, высоким крутящим моментом и стабильной точностью обработки по сравнению с аналогами других производителей. Использование подшипников NSK повышает надежность шпинделя при радиальных нагрузках.
-
Направляющие качения обеспечивают оптимальный баланс между скоростью и жесткостью обработки, повышая производительность станка. Для максимального сокращения такта выпуска изделий скорость холостых ходов по осям X1, Y2 достигает 24 м/мин., а по осям Y1, Z1, X2, Z2 - 32 м/мин.
-
Опционально доступна установка инструментальных блоков для полигонального точения, нарезания зубьев и шлицев, вихревого нарезания резьбы, что позволяет существенно расширить технологические возможности оборудования.
-
Максимальный диаметр обработки Ø35 и 8 управляемых осей системой ЧПУ говорят о том, что станок позволяет изготавливать широкую номенклатуру деталей.
-
Система ЧПУ Syntec 220TB - одна из наиболее распространенных систем управления для станков данного типа, отличается удобством в эксплуатации и интерфейсом, схожим с привычными системами ЧПУ.
-
Для повышения износостойкости режущего инструмента и эффективного удаления отходов из рабочей зоны используется система СОЖ с вместительным баком для масла объемом 290 л.
-
Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.
-
На станок может быть установлена система охлаждения СОЖ и система подачи охлаждающей жидкости с повышенным давлением до 70 бар.
-
Станок устойчив, весит 3500 кг, при этом имеет достаточно компактные габариты - 2800×1645 мм, что позволяет использовать его как в крупных цехах, так и в небольших мастерских.
-
Для удобства организации работы оператора станок оснащен выталкивателем деталей и контейнером для готовых изделий с накопителем. В целях безопасной эксплуатации кожух станка полностью закрытый, рабочая зона освещена.
Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии MR35-6II от Stanza? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас индивидуальное ТКП.
Звоните в ПРОМОЙЛ.
Телефон: 8 (800) 700-45-37
E-mail: office@promoil.com
