По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL160S (SVL1600TS), Solex, Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL160S (SVL1600TS), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр:
1800
Макс. диаметр обработки:
1600
Макс. высота обрабатываемой детали:
1600
Ход по оси X:
1040
Ход по оси Z:
800
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-160S (SVL1600TS) используют для обработки средних и крупных по размерам деталей.  Он подходит для чернового, чистового точения и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими, обработки кольцевых канавок, зенкерования или сверления отверстий. Применяется для изготовления колес, фланцев, дисков, рабочих колес, думмисов, лабиринтных втулок и прочих изделий среднего и крупного габарита. Востребован в авиастроении, тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли 

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой (25 000 кг), а корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Рабочий стол ø1250 мм жестко установлен на двухрядный цилиндрический роликовый подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, что позволяет нивелировать влияние изгибающих шпиндель усилий, возникающих при силовой обработке. Грузоподъемность стола достигает 8000 кг. Обработка возможна на максимально возможных оборотах -  400 мин-1, что позволяет кроме габаритных изделий обрабатывать детали диаметром

  • Траверса фиксируется гидрозажимом по 9 позициям с общим перемещением в 1200 мм, что позволяет вести обработку с оптимальным вылетом инструмента, тем самым обеспечивая максимальную жесткость и стабильность процесса резания.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Помимо этого, в конструкции станка предусмотрены плоскости прилегания, которые выполняют роль направляющих скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель - 30/37 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 14000 Нм для выполнения силовой обработки.

  • 4-позиционная электрическая револьверная головка обладает высокой жесткостью при выполнении силовой обработки на повышенных режимах резания, в нее устанавливают резцы сечением ▢32 мм, а осевой инструмент ⌀50 мм. Индексация автоматическая по управляющей программе.

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS , как наиболее распространенная система позволит без труда найти операторов.


 

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-160S (SVL1600TS)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
1800 мм
Макс. диаметр обработки
1600 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
1600 мм
Ход по оси X
1040 мм
Ход по оси Z
800 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы
1250
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
30/37 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
14000 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
400 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
звезда
Сечение резца
32 х 32 мм
Тип привода
электрический

Траверса

Кол-во положений траверсы
9
Макс. ход траверсы
1200 мм

Подачи

Ускоренная подача по оси X
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,02 мм
Позиционирование по оси Z
0,02 мм
Повторяемость по оси X
0,015 мм
Повторяемость по оси Z
0,015 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
60 кВА
Масса станка
25000 кг
Габариты станка
5500 х 5315 х 4600 мм

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (5) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор

  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • 4–кулачковая ручная планшайба, ø1250 мм

  • 4-позиционная электрическая револьверная головка

  • Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм – 4 шт. стандарт

  • Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм – 2 шт. стандарт

  • Охлаждение шпинделя масляное

  • Система обдува инструментальных блоков при смене инструмента;

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Гидравлическая станция

  • Система подачи СОЖ

  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Полузакрытая защита рабочей зоны

  • Блокировка дверей

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект фундаментных болтов

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор

  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:


  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

  • Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide I

  • Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 бар

  • Система измерения инструмента

 

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.