По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL100S (SVL100TS), SOLEX, Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL100S (SVL100TS), SOLEX, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
1000
Макс. проворачиваемый диаметр, мм:
1000
Макс. диаметр обработки, мм:
800
Макс. высота обрабатываемой детали, мм:
800
Ход по оси X, мм:
520
Все характеристики
 
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL100S используют для обработки средних и крупных по размерам изделий.  Он подходит для множества токарных операций: чернового, чистового точения и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими, обработки кольцевых канавок, зенкерования или сверления отверстий. Применяется для изготовления деталей типа колец, фланцев, дисков, рабочих колес, думмисов, лабиринтных втулок и прочих. Востребован в авиастроении, тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отраслях.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой (12 000 кг), а корпусные части, основание, колонна изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Помимо этого, в конструкции станка предусмотрены плоскости прилегания, которые выполняют роль направляющих скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Патрон жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель - 24\30 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 1667 Нм для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 3-кулачковым гидравлическим патроном, который надежно закрепляет детали различной формы по М-команде.

  • 12-позиционная статическая револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢32 мм и осевой инструмент ⌀50 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на повышенных режимах резания

  • Зарекомендованная система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей. Для удобства работы оператора и контроля за обработкой он-лайн на экран можно вывести диаграмму нагрузки на шпиндель, чтобы исключить возможные поломки инструмента или повышенный износ шпиндельного узла.


Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL100S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
1000 мм
Макс. проворачиваемый диаметр
1000 мм
Макс. диаметр обработки
800 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
800 мм
Ход по оси X
520 мм
Ход по оси Z
880 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
А2-15
Размер патрона
21 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
24 / 30 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
520 / 1667 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
1500 об/мин

Револьверная головка

Количество позиций
12
Сечение резца
32 х 32 мм
Тип привода
гидравлический

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2/2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,015 мм
Повторяемость по оси X
0,007 мм
Повторяемость по оси Z
0.01 мм

Общие параметры

Направляющие
Скольжения
Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
320 л
Масса станка
12000 кг
Габариты станка
2350x4300x3710 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus (5)

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Система управления
ЧПУ
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (3), 10,4” LCD

  • Порт RJ-45 (Ethernet)

  • Двигатель главного привода: Fanuc, 24/ 30 кВт

  • Пульт управления с MPG маховичком, переносной, проводной

  • Привод шпинделя ременный

  • 2-ступенчатый редуктор ZF (Германия) для главного двигателя

  • 12-позиционная гидравлическая  револьверная головка, в комплекте с набором оснастки: 

  • Клинья для зажима резцов, 32x32 мм – 8 к-тов

  • Блок торцевой, 32х32 мм – 1 к-т

  • Блок расточной, D50 мм – 5 к-тов

  • Втулка переходная 50/40 – 1 шт

  • Втулка переходная 50/32 – 1 шт

  • Втулка переходная 50/25 – 2 шт

  • Втулка переходная 50/20 – 1 шт

  • Подшипники шпинделя NSK

  • ШВП оси X/Z с преднатягом 

  • Телескопическая защита направляющих осей X, Z

  • Гидростанция

  • Патрон гидравлический 21”  с комплектом мягких кулачков  21”

  • Гидроцилиндр

  • Педаль напольная для зажима/разжима кулачков патрона

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Система смыва стружки 

  • Автоматический конвейер для стружки с баком СОЖ 

  • Ограждение рабочей зоны полное (кабинетного типа) 

  • Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей

  • Автоматическая система смазки

  • Анкерные болты – 1 комплект

  • Выравнивающие опоры – 1 комплект

  • Пистолет для обдува детали сжатым воздухом

  • 3-цветная лампа индикации состояния станка

  • Освещение рабочей зоны

  • Блокировка дверей

  • Опция ЧПУ: Автоматическое отключение питания М30

  • Трансформатор

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Кнопка аварийного отключения для переносного пульта

  • Кнопка аварийного отключения на конвейере

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ

  • Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект 

  • Техническая документация:

  • Сертификат качества

  • Руководство электрической части

  • Руководство по эксплуатации

  • Руководство по параметрическому программированию

  • Руководство по револьверной голове

  • Руководство по гидравлическому патрону

  • Руководство по гидроцилиндру

  • Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)



Дополнительная комплектация:
  • Патрон 3-кулачковый гидравлический глухой, 24",включая комплект мягких кулачков
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением 30 бар
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1), экран 10,4", 2Мб
  • Опция ЧПУ Fanuc: Manual Guide I (диалоговое программирование)
  • Система измерения инструмента автоматическая (Renishaw) 

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL100H (SVL100T), SOLEX, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1000
Макс. высота обрабатываемой детали:
700
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
18.5 / 22
Максимальная частота вращения шпинделя:
1500

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HA (SVL800TA), Solex, Китай.

Макс. проворачиваемый диаметр:
930
Макс. высота обрабатываемой детали:
770
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
22 / 30
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL125HK (SVL1250C), SOLEX, Китай

2835840 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр:
1500
Макс. высота обрабатываемой детали:
1000
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
30
Максимальная частота вращения шпинделя:
500
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда