По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-400T (SVL4000CM), Solex, Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-400T (SVL4000CM), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. диаметр обработки:
4000
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000
Макс. вес заготовки:
40 000
Ход по оси X:
2195
Ход по оси Z:
1400
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-400T (SVL4000CM) предназначен для выполнения токарных и некоторых фрезерных операций при обработке крупных изделий, таких как фланцы, колеса, диски, корпуса и крышки. Он используется для обработки как черновых, так и чистовых токарных деталей, а также для зенкерования, развертывания и сверления отверстий, расположенных вне центровых положений. Станок также способен на фрезерование поверхностей, пазов и лысок, в том числе под углом. Также он применяется для работы с кольцевыми канавками, обтачивания и расточки поверхностей с различными формами. Этот станок выбирают для производства деталей в таких отраслях, как тяжелое машиностроение, нефтегазовая и аэрокосмическая промышленность, а также в оборонной, атомной и энергетической сферах.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается значительной массой 78 тонн. Корпусные детали – основание, колонны, траверса изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на любых, в том числе тяжелых, производительных режимах обработки и минимизирует вероятность термических, динамических деформаций.

  • В 1 ползун из 2 прямоугольного сечения ) 250 мм встроен шпиндель с высоким диапазоном крутящего момента до 315 Нм ) мощностью 22/26 кВт, частотой вращения 1-2400 об\мин и низким уровнем шума, вращение которому передается через высокомоментный редуктор производства ZF (Германия). Установленная система охлаждения шпинделя продлевает срок эксплуатации и сокращает влияние тепловых деформаций на точность обработки. Второй ползун рассчитан только на токарные операции.

  • Рабочий стол c осью С (3 об/мин) ø3600 закреплен по жесткой схеме на двухрядном цилиндрическом роликовом подшипнике и двух крупных упорных подшипниках. Такой подход эффективно нейтрализует влияние изгибающих усилий шпинделя, возникающих при силовой обработке, что способствует повышению качества обработки. Грузоподъемность стола достигает 40 000 кг. Обработка возможна на максимально возможных оборотах -  63 мин-1.

  • Инструментальная система состоит из двух магазинов, предлагающих 12 различных позиций для токарных блоков с креплением по конусу BT60, что позволяет устанавливать резцы с сечением 40 мм. Это обеспечивает высокую производительность при оптимальной жесткости. Второй магазин, рассчитанный на 24 позиции (BT50), как во фрезерном станке, размещен на втором ползуне и предназначен для осевого инструмента — фрез, сверл, разверток, зенкеров и других. Таким образом, центр с этим комплектом инструментов обеспечивает высокий уровень технологичности станка в целом, позволяя выполнять сложные обработки на одной единице оборудования.

  • Подвижная траверса имеет пять фиксированных положений и может быть зафиксирована с помощью гидрозажима. Это позволяет оптимально выставлять вылет инструмента, что, в свою очередь, максимизирует жесткость и стабильность процесса резания. Обработка доступна деталей высотой до 2 метров при максимальном ходе траверсы 1250 мм.

  • Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения, износ и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. В конструкции станка предусмотрены и направляющие скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает антивибрационные свойства, стабильность резания и максимальную жесткость конструкции при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель (2 шт) - 37 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (2шт, Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 54 800 Нм для выполнения стабильной силовой обработки.

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i (опционально), что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 



Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-400T (SVL4000CM)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. диаметр обработки
4000 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
2000 мм
Макс. вес заготовки
40 000 кг
Ход по оси X
2195 мм
Ход по оси Z
1400 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы
3600
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
37 х 2 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
54 800 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
63 об/мин

Фрезерный шпиндель

Частота вращения приводного инструмента
2400 об/мин
Мощность приводного инструмента
22 / 26 кВт

Инструментальная система

Типоразмер посадки инструментального блока
BT50
Тип магазина инструментов
зонт
Емкость инструментального магазина
24+12 (BT60) шт
Сечение резца
40х40 мм
Сечение ползуна
250 мм
Макс. длина инструмента
380 мм
Макс. вес инструмента
50 кг

Траверса

Кол-во положений траверсы
5
Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней
250
Макс. ход траверсы
1250 мм

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
1 м/мин
Ускоренная подача по оси X
9 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
9 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,032 мм
Позиционирование по оси Z
0,032 мм
Повторяемость по оси X
0,013 мм
Повторяемость по оси Z
0,013 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
100 кВА
Масса станка
78000 кг
Габариты станка
12080 × 8700 × 7600 мм

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
ползун
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Mb памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Два главных двигателя мощностью 37 кВт

  • Два двухступенчатых редуктора

  • Планшайба ø3600 мм с 4 кулачками

  • Фрезерный шпиндель, мощностью 22/26 кВт

  • Магазин инструментов на 12 позиций, карусельного типа для токарных операций

  • Магазин инструментов на 24 позиции барабанного типа для фрезерных операций

  • Автоматическая смена инструмента на обоих ползунах

  • Редукторы приводов осей X, Z

  • Масляное охлаждение шпинделя

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Гидравлическая станция

  • Система подачи СОЖ

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Кондиционер электрошкафа

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Ограждение рабочей зоны высотой 1 м

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект фундаментных болтов

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект документации


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ


  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw

  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60

  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

  • Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card

  • Система очистки СОЖ бумажным фильтром

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр:
1500
Макс. высота обрабатываемой детали:
1000
Максимальная частота вращения шпинделя:
350
Макс. проворачиваемый диаметр:
1800
Макс. высота обрабатываемой детали:
1200
Максимальная частота вращения шпинделя:
260
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000
Максимальная частота вращения шпинделя:
120