По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL4000CS, Solex, Китай

Solex Китай
Макс. диаметр обработки:
4000 мм
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Макс. вес заготовки:
40 000 кг
Ход по оси X:
2265 мм
Ход по оси Z:
1400мм
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL4000CS предназначен для обработки крупногабаритных изделий и заготовок из различных черных и цветных металлов, а также сплавов. Он подходит для чернового и чистового точения, расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими, а также для обработки кольцевых канавок, сверления и растачивания отверстий. Станок обеспечивает высокий уровень производительности благодаря наличию двух ползунов, что позволяет выполнять двойную обработку поверхностей. Он используется для изготовления колес, фланцев, дисков, рабочих колес, думмисов, лабиринтных втулок и других компонентов. VNL-400SK востребован в таких отраслях, как авиастроение, тяжелое машиностроение, нефтегазовая и аэрокосмическая промышленность, а также в атомной и энергетической сферах.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой 67 тонны. Корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых, производительных режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Рабочий стол ø3600 закреплен по жесткой схеме на двухрядном цилиндрическом роликовом подшипнике и двух крупных упорных подшипниках. Такой подход эффективно нейтрализует влияние изгибающих усилий шпинделя, возникающих при силовой обработке, что способствует повышению качества обработки. Грузоподъемность стола достигает 40 000 кг. Обработка возможна на максимально возможных оборотах -  80 мин-1.

  • Подвижная траверса имеет пять фиксированных положений и может быть зафиксирована с помощью гидрозажима. Это позволяет оптимально выставлять вылет инструмента, что, в свою очередь, максимизирует жесткость и стабильность процесса резания. Обработка доступна деталей высотой до 2 метров в стандарте и до 3150 мм опционально, позволяя работать с действительно крупногабаритными изделиями.

  • Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения, износ и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.В конструкции станка предусмотрены и направляющие скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает антивибрационные свойства, стабильность резания и максимальную жесткость конструкции при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель - 55 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор собственного производства, что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 125000 Нм  для выполнения стабильной силовой обработки.

  • Станок оборудован 1 ползуном. Сечение 250 мм обеспечивает стабильность качество обрабатываемых поверхностей, а так же жесткость всей системы. Сечение резцов через инструментальные блоки составляет 40 мм.

  • Стандартно укомплектован магазином на 12 позиций, карусельного, иначе говоря зонтичного типа. Вес 1 блока максимум 50 кг при максимальной грузоподъемности 450 кг всего узла.  В зависимости от задач может быть расширен до 30 позиций или более. Стандарт крепления увеличенного размера -  BT60

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i (опционально), что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 


 

Заинтересовал крупногабаритный токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL4000CS? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. диаметр обработки
4000 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
2000 мм
Макс. вес заготовки
40 000 кг
Ход по оси X
2265 мм
Ход по оси Z
1400 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы
3600
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
75 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
125 000 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
80 об/мин

Инструментальная система

Типоразмер посадки инструментального блока
BT60
Тип магазина инструментов
карусельный
Сечение резца
40х40 мм
Сечение ползуна
250 мм
Макс. длина инструмента
380 мм
Макс. вес инструмента
50 кг

Инструментальный магазин

Количество позиций
12 шт

Траверса

Кол-во положений траверсы
5
Скорость перемещения траверсы
410 мм/мин
Мощность привода перемещения траверсы
11 кВт
Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней
250
Макс. ход траверсы
1250 мм

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
1 м/мин
Ускоренная подача по оси X
6 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
6 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,032 мм
Позиционирование по оси Z
0,032 мм
Повторяемость по оси X
0,013 мм
Повторяемость по оси Z
0,013 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
130 кВА
Масса станка
67000 кг
Габариты станка
7080 × 4590 × 6850 мм

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
ползун
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (5) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide 0i

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор

  • Магазин инструментов на 12 позиций зонтичного типа ( BT60)

  • Главный серводвигатель мощностью 55 кВт

  • 4–кулачковая ручная планшайба, ø3600 мм

  • 1 ползун (сечение 250 мм) с блоком на 2 резца

  • Охлаждение шпинделя масляное

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Гидравлическая станция

  • Система подачи СОЖ

  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Автоматическая смена инструмента

  • ШВП по осям X\Z

  • Редукторы приводов осей X\Z

  • Маслоотделитель ( скиммер) для СОЖ

  • Блокировка дверей

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект фундаментных болтов

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект документации

Дополнительная комплектация:

  • Главный двигатель 60/75 кВт

  • Трансформатор

  • Конвейер (левая сторона)  для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Конвейер (правая сторона)  для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Защита рабочей зоны полузакрытая 1000 мм высота

  • Полностью закрытая рабочая зона

  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

  • Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide I

  • Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card

  • Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 / 20 бар

  • Система измерения инструмента

  • Система измерения детали

  • Увеличение высоты обработки на 500 мм



Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
80 об/мин
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
80 об/мин
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
63 об/мин
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
120 об/мин

Отзывы о компании

ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении