По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-400H (SVL4000), SOLEX, Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-400H (SVL4000), SOLEX, Китай

Solex Китай
Макс. диаметр обработки, мм:
4000
Макс. высота обрабатываемой детали, мм:
2000
Макс. вес заготовки, кг:
40 000
Ход по оси X, мм:
2285
Ход по оси Z ,мм:
1400
Все характеристики
¥  
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарно-карусельный станок с числовым программным управлением VNL-400H (SVL4000) предназначен для обработки крупных деталей и заготовок из различных черных и цветных металлов, а также сплавов. Устройство подходит для чернового и чистового точения, а также для расточки различных поверхностей, как с прямыми, так и с криволинейными контурами. Оно также позволяет обрабатывать кольцевые канавки, а также сверлить и точить отверстия. Благодаря наличию двух ползунов, станок обеспечивает высокую производительность, позволяя выполнять двойную обработку. Он применяется для производства колес, фланцев, дисков, рабочих колес, думмисов, разгрузочных поршней, лабиринтных втулок и различных других компонентов. VNL-400H пользуется широким спросом в авиастроении, тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отраслях, а также в атомной и энергетической сферах.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой 70 тонн. Корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых, производительных режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Рабочий стол ø3600 жестко закреплен по схеме: на двухрядном цилиндрическом роликовом подшипнике и двух крупных упорных подшипниках. Такой подход эффективно нейтрализует влияние изгибающих усилий шпинделя, возникающих при силовой обработке, что способствует повышению качества обработки. Грузоподъемность стола достигает 40 000 кг. Обработка возможна на максимально возможных оборотах -  80 мин-1.

  • Подвижная траверса с ходом 1250 мм имеет пять фиксированных положений и может быть зафиксирована с помощью гидрозажима. Это позволяет оптимально выставлять вылет инструмента, что, в свою очередь, максимизирует жесткость и стабильность процесса резания. ОБработка доступна деталей высотой до 2 метров.

  • Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения, износ и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.В конструкции станка предусмотрены и направляющие скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает антивибрационные свойства, стабильность резания и максимальную жесткость конструкции при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель - 75 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 125000 Нм для выполнения стабильной силовой обработки.

  • Станок оборудован двумя ползунами для производительной резки одновременно 2 инструментами. Сечение 250 мм каждого обеспечивает стабильность и качество обрабатываемых поверхностей, а так же жесткость всей системы. Сечение резцов через инструментальные блоки составляет 40 мм.

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i (опционально), что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 


 

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-400H (SVL4000)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП

Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. диаметр обработки
4000 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
2000 мм
Макс. вес заготовки
40 000 кг
Ход по оси X
2285 мм
Ход по оси Z
1400 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы
3600
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
75 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
125 000 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
80 об/мин

Инструментальная система

Сечение резца
40х40 мм
Сечение ползуна
250 мм
Макс. длина инструмента
380 мм
Макс. вес инструмента
50 кг

Траверса

Кол-во положений траверсы
5
Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней
250
Макс. ход траверсы
1250 мм

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
1 м/мин
Ускоренная подача по оси X
6 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
6 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,032 мм
Позиционирование по оси Z
0,032 мм
Повторяемость по оси X
0,013 мм
Повторяемость по оси Z
0,013 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
130 кВА
Масса станка
70000 кг
Габариты станка
8700 × 5700 × 7200 мм

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
ползун
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор

  • Главный серводвигатель мощностью 75 кВт

  • 4–кулачковая ручная планшайба, ø3600 мм

  • 2 ползуна (сечение 250 мм)

  • Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм – 4 шт. стандарт

  • Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм – 2 шт. стандарт

  • Охлаждение шпинделя масляное

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Гидравлическая станция

  • Система подачи СОЖ

  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Блокировка дверей

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект фундаментных болтов

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор

  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:


  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

  • Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide I

  • Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 20 бар

  • Система измерения инструмента

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-250H (SVL2500), SOLEX, Китай

Макс. высота обрабатываемой детали:
2000
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
55
Максимальная частота вращения шпинделя:
120

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-125T (SVL1250TM), SOLEX, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр:
1500
Макс. высота обрабатываемой детали:
1000
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15 / 18.5 *2
Максимальная частота вращения шпинделя:
350
Частота вращения приводного инструмента:
2400

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL160T (SVL1600CM), SOLEX, Китай

4410100 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр:
1800
Макс. высота обрабатываемой детали:
1200
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
37 / 45
Максимальная частота вращения шпинделя:
260
Частота вращения приводного инструмента:
2400
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда