Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL4000, Solex, Китай

Solex Китай

Макс. диаметр обработки:

4000 мм

Макс. высота обрабатываемой детали:

2000 мм

Макс. вес заготовки:

40 000 кг

Ход по оси X:

2285 мм

Ход по оси Z:

1400мм

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Иван Грачёв

Менеджер

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL4000 предназначен для обработки крупногабаритных заготовок из чёрных и цветных металлов, а также сплавов. Он выполняет черновое и чистовое точение, расточку прямолинейных и криволинейных поверхностей, обработку кольцевых канавок, сверление и растачивание отверстий. Благодаря двум ползунам станок обеспечивает высокую производительность, позволяя вести обработку одновременно двумя инструментами. SVL4000 востребован в авиастроении, тяжёлом машиностроении, нефтегазовой, аэрокосмической, атомной и энергетической промышленности.

Преимущества и выгоды:

Массивная конструкция: масса станка 70 тонн, цельнолитая станина с рёбрами жёсткости эффективно гасит вибрации и исключает термические деформации.
Рабочий стол ø3600 мм с грузоподъёмностью до 40 000 кг закреплён на двухрядном роликовом и упорных подшипниках, что гарантирует надёжность и качество обработки.
Максимальная частота вращения стола — 80 об/мин, что подходит для тяжёлых режимов резания.
Подвижная траверса с ходом 1250 мм фиксируется в пяти положениях с помощью гидрозажима, обеспечивая стабильность при работе с деталями до 2 м по высоте.
Комбинированные направляющие: роликовые HIWIN (Тайвань) снижают износ и трение, а направляющие скольжения повышают жёсткость и антивибрационные свойства.
Главный двигатель мощностью 75 кВт и планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивают крутящий момент до 125 000 Н·м для стабильной силовой обработки.
Два ползуна сечением 250 мм позволяют вести одновременную обработку двумя инструментами; размер резцовых державок — 40 мм.
Система ЧПУ FANUC 0i-TF PLUS с опцией Manual Guide i упрощает создание и симуляцию управляющих программ, сокращая время наладки.

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL4000? Специалисты нашей компании предоставят консультацию, помогут с выбором комплектации и подготовят технико-коммерческое предложение.

Все изображения на сайте приведены для ознакомления и могут отличаться от фактического вида оборудования.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. диаметр обработки

4000 мм

Макс. высота обрабатываемой детали

2000 мм

Макс. вес заготовки

40 000 кг

Ход по оси X

2285 мм

Ход по оси Z

1400 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы

3600

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)

75 кВт

Крутящий момент (пост. / 30 мин)

125 000 Нм

Тип привода шпинделя

редуктор

Максимальная частота вращения шпинделя

80 об/мин

Инструментальная система

Сечение резца

40х40 мм

Сечение ползуна

250 мм

Макс. длина инструмента

380 мм

Макс. вес инструмента

50 кг

Траверса

Кол-во положений траверсы

Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней

250

Макс. ход траверсы

1250 мм

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z

1 м/мин

Ускоренная подача по оси X

6 м/мин

Ускоренная подача по оси Z

6 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X

0,032 мм

Позиционирование по оси Z

0,032 мм

Повторяемость по оси X

0,013 мм

Повторяемость по оси Z

0,013 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность

130 кВА

Масса станка

70000 кг

Габариты станка

8700 × 5700 × 7200 мм

Производство

Страна производства

Китай

Инструментальная система

ползун

Система управления

ЧПУ

Бренд

929

Комплектация

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор
Главный серводвигатель мощностью 75 кВт
4–кулачковая ручная планшайба, ø3600 мм
2 ползуна (сечение 250 мм)
Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм – 4 шт. стандарт
Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм – 2 шт. стандарт
Охлаждение шпинделя масляное
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Пистолет подачи СОЖ
Гидравлическая станция
Система подачи СОЖ
Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры
Автоматическая централизованная система смазки
Блокировка дверей
Кондиционер электрошкафа
Переносной пульт управления с маховичком
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект фундаментных болтов
Комплект выравнивающих опор
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Трансформатор
Комплект документации

Дополнительная комплектация:

Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z
Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide I
Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card
Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 20 бар
Система измерения инструмента

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Доставка

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.