8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL2500S, Solex, Китай

Solex Китай
Макс. диаметр обработки:
2500 мм
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Макс. вес заготовки:
16000 кг
Ход по оси X:
1820 мм
Ход по оси Z:
1400мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Юлия Ворошилова
Юлия Ворошилова
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL2500S предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных заготовок из чёрных и цветных металлов, а также их сплавов. Оборудование выполняет широкий спектр операций: черновое и чистовое точение, расточку прямолинейных и криволинейных поверхностей, обработку кольцевых канавок, сверление и растачивание отверстий. Конструкция станка с двумя ползунами позволяет одновременно вести обработку разных поверхностей, что значительно повышает производительность. Станок востребован при изготовлении колёс, фланцев, дисков, рабочих колёс, втулок и других массивных деталей. Находит применение в авиастроении, тяжёлом машиностроении, нефтегазовом секторе, энергетике и атомной промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Массивная конструкция весом 44 тонны с цельнолитыми корпусными элементами и дополнительными рёбрами жёсткости эффективно гасит вибрации и исключает деформации даже при тяжёлых режимах обработки.

  • Рабочий стол диаметром 2250 мм установлен на двухрядном роликовом и двух упорных подшипниках, что обеспечивает устойчивость при нагрузках и гарантирует высокое качество обработки. Грузоподъёмность стола — до 16 000 кг, максимальная скорость вращения — 120 об/мин.

  • Подвижная траверса фиксируется гидрозажимом в пяти положениях, что позволяет оптимально выставить вылет инструмента. Благодаря этому обеспечивается стабильная обработка деталей высотой до 2000 мм.

  • Комбинация направляющих качения HIWIN (Тайвань) и направляющих скольжения снижает износ, обеспечивает плавность перемещений и сохраняет жёсткость при силовой обработке.

  • Главный двигатель мощностью 55 кВт через двухступенчатый планетарный редуктор развивает крутящий момент до 40 000 Нм, что позволяет уверенно выполнять силовую обработку на низких оборотах.

  • Оборудование укомплектовано ползуном с сечением 250 мм, который обеспечивает стабильное качество резания и высокую жёсткость при работе с массивными заготовками. Размер резцов через инструментальные блоки — до 40 мм.

  • Система ЧПУ FANUC 0i TF PLUS поддерживает функции симуляции обработки и упрощённое программирование Manual Guide i (опция). Это даёт возможность наладчику создавать и проверять управляющие программы прямо на стойке, минимизируя риск ошибок.

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL2500S? Наши специалисты предоставят консультацию, подберут конфигурацию и подготовят для вас технико-коммерческое предложение.

Все изображения на сайте носят ознакомительный характер и могут отличаться от фактического вида оборудования.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. диаметр обработки
2500 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
2000 мм
Макс. вес заготовки
16000 кг
Ход по оси X
1820 мм
Ход по оси Z
1400 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы
2250
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
55 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
47000 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
120 об/мин

Револьверная головка

Сечение резца
40 х 40 мм

Инструментальная система

Сечение ползуна
250х2 мм

Траверса

Кол-во положений траверсы
5
Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней
250
Макс. ход траверсы
1250 мм

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
9 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
9 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,032 мм
Позиционирование по оси Z
0,032 мм
Повторяемость по оси X
0,013 мм
Повторяемость по оси Z
0,013 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
100 кВА
Масса станка
48000 кг
Габариты станка
7080 × 4590 × 6850 мм

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
ползун
Система управления
ЧПУ
Бренд
929
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор

  • Главный серводвигатель мощностью 55

  • 4–кулачковая ручная планшайба, ø2250 мм

  • 2 ползуна (сечение 250 мм)

  • Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм – 4 шт. стандарт

  • Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм – 2 шт. стандарт

  • Охлаждение шпинделя масляное

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Гидравлическая станция

  • Система подачи СОЖ

  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Блокировка дверей

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект фундаментных болтов

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор

  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:


  • Главный двигатель 60/75 кВт

  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

  • Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide I

  • Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 бар

  • Система измерения инструмента


Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении