По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-250HK (SVL2500С), Solex, Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-250HK (SVL2500С), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
2700
Макс. диаметр обработки:
2500
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000
Макс. вес заготовки:
16000
Ход по оси X:
1420
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-250HK (SVL 2500C) предназначен для обработки крупногабаритных изделий из черных и цветных металлов. Станок позволяет выполнять черновое и чистовое точение, расточку, сверление и обработку кольцевых канавок. Благодаря двухползунной кинематике, VNL-250HK обеспечивает высокую производительность и параллельную обработку поверхностей в 2 инструмента сразу. Модель используется в авиастроении, тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отраслях, а также в атомной и энергетической сферах.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой 49 тонн. Корпусные детали изготовлены цельнолитыми из высококачественного чугуна. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых, производительных режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Рабочий стол ø2250 закреплен по жесткой схеме на двухрядном цилиндрическом роликовом подшипнике и двух крупных упорных подшипниках. Такой подход эффективно нейтрализует влияние изгибающих усилий шпинделя, возникающих при силовой обработке, что способствует повышению качества обработки. Грузоподъемность стола достигает 16 000 кг. Обработка возможна на максимально возможных оборотах -  120 мин-1.

  • Подвижная траверса имеет пять фиксированных положений 5х250мм с общим ходом 1250 мм и может быть зафиксирована с помощью гидрозажима. Это позволяет оптимально выставлять вылет инструмента, что, в свою очередь, максимизирует жесткость и стабильность процесса резания. Обработка доступна деталей высотой до 2 метров.

  • Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения, износ и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.В конструкции станка предусмотрены и направляющие скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает антивибрационные свойства, стабильность резания и максимальную жесткость конструкции при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель - 55 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор собственного производства, что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 40000 Нм ( а максимально до 54 000 на пониженной передаче) для выполнения стабильной силовой обработки.

  • Станок оборудован двумя ползунами для производительной резки одновременно 2 инструментами. Сечение 250 мм каждого обеспечивает стабильность и качество обрабатываемых поверхностей, а так же жесткость всей системы. Сечение резцов через инструментальные блоки составляет 40 мм.

  • Стандартно укомплектован магазином на 12 позиций, карусельного, иначе говоря зонтичного типа. Вес 1 блока максимум 50 кг при максимальной грузоподъемности 450 кг всего узла.  В зависимости от задач может быть расширен до 30 позиций или более. Стандарт крепления увеличенного размера  -  BT60

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i (опционально), что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 

  

Заинтересовал крупногабаритный токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-250HK (SVL2500С)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
2700 мм
Макс. диаметр обработки
2500 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
2000 мм
Макс. вес заготовки
16000 кг
Ход по оси X
1420 мм
Ход по оси Z
1400 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы
2250
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
55 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
40000 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
160 об/мин

Револьверная головка

Сечение резца
40 х 40 мм

Инструментальная система

Типоразмер посадки инструментального блока
BT60
Тип магазина инструментов
карусель
Емкость инструментального магазина
12 шт
Сечение резца
40х40 мм
Сечение ползуна
250 мм

Траверса

Кол-во положений траверсы
5
Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней
250
Макс. ход траверсы
1250 мм

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
9 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
9 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,032 мм
Позиционирование по оси Z
0,032 мм
Повторяемость по оси X
0,013 мм
Повторяемость по оси Z
0,013 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
90 кВА
Масса станка
45000 кг
Габариты станка
6690 × 4590 × 6850 мм

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
ползун
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide i

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор

  • Главный серводвигатель мощностью 55 кВт

  • 4–кулачковая ручная планшайба, ø2250 мм

  • 1 ползун (сечение 250 мм) с блоком на 2 резца

  • Охлаждение шпинделя масляное

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Гидравлическая станция

  • Система подачи СОЖ

  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Автоматическая смена инструмента

  • ШВП по осям X\Z

  • Редукторы приводов осей X\Z

  • Маслоотделитель ( скиммер) для СОЖ

  • Блокировка дверей

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект фундаментных болтов

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:

  • Автоматическая смена инструмента для 2 ползуна на 12 позиций

  • Комплект инструментальной оснастки( 5 блоков: для внешней и внутренней обработки, расточные блоки, сверлильный блок)

  • Комплект запасных частей и комплектующих

  • Главный двигатель 60/75 кВт

  • Трансформатор

  • Планшайба 2500 мм

  • Конвейер (левая сторона)  для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Конвейер (правая сторона)  для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Защита рабочей зоны полузакрытая 1000 мм высота

  • Полностью закрытая рабочая зона

  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

  • Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card

  • Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 / 20 бар

  • Система измерения инструмента

  • Система измерения детали

  • Увеличение высоты обработки на 500 мм


Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
2700
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000
Максимальная частота вращения шпинделя:
160
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000
Максимальная частота вращения шпинделя:
120
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000
Максимальная частота вращения шпинделя:
120