По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL2500D, Solex, Китай

Solex Китай
Макс. диаметр обработки:
2500 мм
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Макс. вес заготовки:
20000 кг
Ход по оси X:
1820 мм
Ход по оси Z:
1400мм
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL2500D представляет собой выдающееся решение для обработки крупногабаритных изделий и заготовок, выполненных из различных черных и цветных металлов, а также их сплавов. Эта высокотехнологичная машина отличается универсальностью и подходит как для чернового, так и для чистового точения, обеспечивая расточку поверхностей с прямолинейными и криволинейными образующими. Станок также способен на высококачественную обработку кольцевых канавок, сверление и растачивание отверстий.

Одной из ключевых особенностей VNL-250D является наличие двух ползунов, что существенно повышает производительность, позволяя выполнять двойную обработку поверхностей с высокой степенью точности. Этот станок находит широкое применение в изготовлении таких компонентов, как колеса, фланцы, диски, рабочие колеса, думмисы и лабиринтные втулки.

Станок VNL-250D востребован в многочисленных отраслях, включая авиастроение, тяжёлое машиностроение, нефтегазовую и аэрокосмическую промышленность, а также в атомной и энергетической сферах, благодаря своей способности обеспечивать надежность и эффективность обработки в самых сложных условиях.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой 46 тонн. Корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых, производительных режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Рабочий стол ø2250 мм закреплен по жесткой схеме на двухрядном цилиндрическом роликовом подшипнике и двух крупных упорных подшипниках. Такой подход эффективно нейтрализует влияние изгибающих усилий шпинделя, возникающих при силовой обработке, что способствует повышению качества обработки. Грузоподъемность стола достигает 20 000 кг. Обработка возможна на максимально возможных оборотах -  160 мин-1.

  • Подвижная траверса имеет пять (5) фиксированных положений и может быть зафиксирована с помощью гидрозажима. Это позволяет оптимально выставлять вылет инструмента, что, в свою очередь, увеличивает жесткость и стабильность процесса резания. Обработка доступна деталей высотой до 2 метров.

  • Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения, износ и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.В конструкции станка предусмотрены и направляющие скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает антивибрационные свойства, стабильность резания и максимальную жесткость конструкции при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель - 55 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 47000 Нм для выполнения стабильной силовой обработки.

  • Станок оборудован двумя ползунами для производительной резки одновременно 2 инструментами. Сечение 250 мм каждого обеспечивает стабильность и качество обрабатываемых поверхностей, а так же жесткость всей системы. Сечение резцов через инструментальные блоки составляет 40 мм.

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i (опционально), что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 

  

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ SVL2500D? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. диаметр обработки
2500 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
2000 мм
Макс. вес заготовки
20000 кг
Ход по оси X
1820 мм
Ход по оси Z
1400 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы
2250
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
55 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
40000 / 54000 Нм
Тип привода шпинделя
Редуктор 2ст.
Максимальная частота вращения шпинделя
160 об/мин

Револьверная головка

Сечение резца
40 х 40 мм

Инструментальная система

Сечение ползуна
250х2 мм

Траверса

Кол-во положений траверсы
5
Скорость перемещения траверсы
410 мм/мин
Мощность привода перемещения траверсы
11 кВт
Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней
250
Макс. ход траверсы
1250 мм

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
9 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
9 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,032 мм
Позиционирование по оси Z
0,025 мм
Повторяемость по оси X
0,013 мм
Повторяемость по оси Z
0,013 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
100 кВА
Масса станка
46000 кг
Габариты станка
7080 × 4590 × 6850 мм

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
ползун
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор

  • Главный серводвигатель мощностью 55

  • 4–кулачковая ручная планшайба, ø2250 мм

  • 2 ползуна (сечение 250 мм)

  • Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм – 4 шт. стандарт

  • Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм – 2 шт. стандарт

  • Охлаждение шпинделя масляное

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Гидравлическая станция

  • Система подачи СОЖ

  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Блокировка дверей

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект фундаментных болтов

  • Комплект выравнивающих опор

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор

  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:


  • Главный двигатель 60/75 кВт

  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

  • Функция ЧПУ Fanuc Manual Guide I

  • Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 бар

  • Система измерения инструмента


Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
2700 мм
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
160 об/мин
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
2700 мм
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
160 об/мин
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
120 об/мин
Макс. высота обрабатываемой детали:
2000 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
120 об/мин

Отзывы о компании

ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении