По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125SK (SVL1250CS), Solex, Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125SK (SVL1250CS), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр:
1500
Макс. диаметр обработки:
1250
Макс. высота обрабатываемой детали:
1000
Ход по оси X:
800
Ход по оси Z:
620
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125SK используют для обработки средних и крупных по размерам деталей: фланцев, колес, дисков и прочего. Его применяют для черновой и чистовой обработки,  сверления или зенкерования  отверстий, нарезания резьбы, прорезания кольцевых канавок, обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок востребован при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, военной и атомной промышленности.

Преимущества и выгоды:
 

  • Станок отличается большой массой (16 000 кг), а корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Для перемещения рабочих органов в поперечном направлении используются комбинированные направляющие: скольжения и качения роликового типа, HIWIN (Тайвань), в вертикальном - скольжения. Подобная комбинация направляющих двух типов обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Подвижная траверса фиксируется гидрозажимами для обеспечения максимальной жесткости, стабильности процесса резания. Это позволяет вести обработку с оптимальным вылетом инструмента.

  • Рабочий стол на 1000 мм жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке. Максимальная скорость вращения до 500 об/мин

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель - 30 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 4-кулачковой  механической планшайбой с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.

  • Инструментальный магазин на 8 позиций служит для обработки деталей любой сложности. Конус крепления осевого инструмента  – BT50.

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF базовую версию с упрощенным программированием и симуляцией обработки.

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125SK (SVL1250CS)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
1500 мм
Макс. диаметр обработки
1250 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
1000 мм
Ход по оси X
800 мм
Ход по оси Z
620 мм

Шпиндель

Диаметр планшайбы
1000
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
30 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя
500 об/мин

Револьверная головка

Сечение резца
32 х 32 мм

Инструментальная система

Типоразмер посадки инструментального блока
BT50
Тип магазина инструментов
карусельный
Емкость инструментального магазина
8 шт
Сечение резца
32 х 32 мм

Подачи

Ускоренная подача по оси X
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,020 мм
Позиционирование по оси Z
0,020 мм
Повторяемость по оси X
0,015 мм
Повторяемость по оси Z
0,015 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
45 кВА
Масса станка
16 000 кг
Габариты станка
5100 х 5170 мм

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
ползун
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF
  • Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт
  • Двухступенчатый редуктор ZF (Германия)
  • 4–кулачковая планшайба, ø1000 мм, включая комплект каленых кулачков
  • Автоматическая смена инструмента
  • Направляющие по осям X, Z комбинированные (качения + скольжения)
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Система обдува инструментальных блоков
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Гидравлическая станция
  • Система подачи СОЖ 
  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Полная защита рабочей зоны
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
  • Кондиционер электрошкафа
  • Переносной пульт управления с маховичком
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект фундаментных болтов
  • Комплект выравнивающих опор
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Трансформатор 
  • Комплект документации



Дополнительная комплектация:

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
  • Система удаления масляного тумана
  • Оптические линейки для осей X, Z
  • 4–кулачковая планшайба, ø1250 мм, включая комплект каленых кулачков
  • Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.