Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125S, SOLEX, Китай
Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125S, SOLEX, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр:

1500 мм

Макс. диаметр обработки:

1250 мм

Макс. высота обрабатываемой детали:

1000 мм

Ход по оси X:

840 мм

Ход по оси Z:

620 мм

Все характеристики
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125S используют для обработки средних и крупных по размерам деталей в основном цилиндрических форм типа фланцев, колес, дисков и прочего. Выбирают для выполнения операций чернового и чистового точения,  сверления отверстий, нарезания резьбы, обработки кольцевых канавок, а также обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок востребован при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, военной и атомной промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой (16 000 кг), а корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Помимо этого, в конструкции станка предусмотрены плоскости прилегания, которые выполняют роль направляющих скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Подвижная траверса фиксируется гидрозажимами для обеспечения максимальной жесткости, стабильности процесса резания. Это позволяет вести обработку с оптимальным вылетом инструмента.

  • Рабочий стол жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 4-кулачковым механическим патроном с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.

  • Инструментальный система на 4 позиции с высокой жесткостью подходит для выполнения силовой обработки 

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ Siemens 828D с упрощенным программированием и симуляцией обработки.


Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр 1500 мм
  • Макс. диаметр обработки 1250 мм
  • Макс. высота обрабатываемой детали 1000 мм
  • Ход по оси X 840 мм
  • Ход по оси Z 620 мм
Шпиндель
  • Диаметр планшайбы 1000
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 30 кВт
  • Максимальная частота вращения шпинделя 500 об/мин
Револьверная головка
  • Сечение резца 32 х 32 мм
Инструментальная система
  • Тип магазина инструментов звезда
  • Емкость инструментального магазина 4 шт
  • Сечение резца 32 х 32 мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 12 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,030 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,030 мм
  • Повторяемость по оси X 0,015 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,015 мм
Общие параметры
  • Потребляемая мощность 45 кВА
  • Емкость бака СОЖ 500 л
  • Масса станка 16 000 кг
  • Габариты станка 5100 х 5170 мм
Производство
  • Страна производства Китай
  • Инструментальная система статическая револьверная головка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (5) 10,4" LCD
  • Трансформатор
  • Двухступенчатый редуктор ZF (Германия)  
  • Главный двигатель мощностью 30 кВт (CTB)
  • 4–кулачковая планшайба, ø1000 мм, включая комплект каленых кулачков
  • 4-позиционная электрическая револьверная головка 
  • Револьверная головка на 4 инструментальных позиций;
  • Инструментальный блок для внутренней обработки, 25 × 25 мм – 1 шт.;
  • Инструментальный блок для наружной обработки, 32 × 32 мм – 3 шт.
  • Направляющие по осям X, Z комбинированные (качения + скольжения)
  • Масляное охлаждение шпинделя 
  • Система обдува инструментальных блоков
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Гидравлическая станция
  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
  • Система подачи СОЖ в зону резания через гибкие патрубки
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Полная защита рабочей зоны
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
  • Кондиционер электрошкафа
  • Переносной пульт управления с маховичком
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект фундаментных болтов
  • Комплект выравнивающих опор
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:

  • 4–кулачковая планшайба, ø1250 мм, включая комплект каленых кулачков
  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
  • Оптические линейки на оси X/Z


Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары
В наличии
Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-125CM, HONOR SEIKI, Тайвань
В наличии
Токарно-карусельный станок с ЧПУ VL-125C, HONOR SEIKI, Тайвань
В наличии
Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-125HK, SOLEX, Китай