Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-100H, SOLEX, Китай
Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-100H, SOLEX, Китай

Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-100H используют для обработки средних и крупных по размерам деталей.  Он подходит для чернового, чистового точения и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими, обработки кольцевых канавок, зенкерования или сверления отверстий. Применяется для изготовления колес, фланцев, дисков, рабочих колес, думмисов, лабиринтных втулок и прочих изделий среднего и крупного габарита. Востребован в авиастроении, тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли 

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой (12 000 кг), а корпусные детали изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую жесткость. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах обработки и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Помимо этого, в конструкции станка предусмотрены плоскости прилегания, которые выполняют роль направляющих скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Патрон жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель - 18.5\22 кВт. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 3650 Нм для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 3-кулачковым гидравлическим патроном, который надежно закрепляет детали различной формы по М-команде.

  • 12-позиционная статическая револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢32 мм и осевой инструмент ⌀50 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на повышенных режимах резания

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 


Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-100H? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 1000 мм
  • Макс. диаметр обработки 800 мм
  • Макс. высота обрабатываемой детали 700 мм
  • Ход по оси X 520 мм
  • Ход по оси Z 880 мм
Шпиндель
  • Размер патрона 21 "
  • Максимальная частота шпинделя 1500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 18.5 / 22 кВт
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 32 х 32 мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 12 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,008 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,012 мм
  • Повторяемость по оси X 0,006 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,008 мм
Общие параметры
  • Габариты станка 2350x4300x3710 мм
  • Масса станка 12000 кг
Производство
  • Страна производства Китай
  • Инструментальная система статическая револьверная головка
  • Система управления ЧПУ
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (3), 10,4” LCD
  • Порт RJ-45 (Ethernet)
  • Двигатель главного привода: Fanuc, 18.5/22 кВт
  • Пульт управления с MPG маховичком, переносной, проводной
  • Привод шпинделя ременный
  • 2-ступенчатый редуктор ZF (Германия) для главного двигателя
  • 12-позиционная гидравлическая  револьверная головка, в комплекте с набором оснастки
  • Клинья для зажима резцов, 32x32 мм – 8 к-тов
  • Блок торцевой, 32х32 мм – 1 к-т
  • Блок расточной, D50 мм – 5 к-тов
  • Втулка переходная 50/40 – 1 шт
  • Втулка переходная 50/32 – 1 шт
  • Втулка переходная 50/25 – 2 шт
  • Втулка переходная 50/20 – 1 шт
  • Подшипники шпинделя NSK
  • ШВП оси X/Z с преднатягом 
  • Телескопическая защита направляющих осей X, Z
  • Гидростанция
  • Патрон гидравлический 21”  с комплектом мягких кулачков  21”
  • Гидроцилиндр
  • Педаль напольная для зажима/разжима кулачков патрона
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 
  • Система смыва стружки 
  • Автоматический конвейер для стружки с баком СОЖ 
  • Ограждение рабочей зоны полное (кабинетного типа) 
  • Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
  • Автоматическая система смазки
  • Анкерные болты – 1 комплект
  • Выравнивающие опоры – 1 комплект
  • Пистолет для обдува детали сжатым воздухом
  • 3-цветная лампа индикации состояния станка
  • Освещение рабочей зоны
  • Блокировка дверей
  • Опция ЧПУ: Автоматическое отключение питания М30
  • Трансформатор
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Кнопка аварийного отключения для переносного пульта
  • Кнопка аварийного отключения на конвейере
  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ
  • Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект 
  • Техническая документация:
  • Сертификат качества
  • Руководство электрической части
  • Руководство по эксплуатации
  • Руководство по параметрическому программированию
  • Руководство по револьверной голове
  • Руководство по гидравлическому патрону
  • Руководство по гидроцилиндру
  • Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)



Дополнительная комплектация:

  • Главный двигатель Fanuc 22/26 кВт
  • Патрон 3-кулачковый гидравлический глухой, 24",включая комплект мягких кулачков
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением 30 бар
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1), экран 10,4", 2Мб
  • Опция ЧПУ Fanuc: Manual Guide I (диалоговое программирование)
  • Система измерения инструмента автоматическая (Renishaw) 

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.