Токарно-карусельный станок с ЧПУ VL-125C, HONOR SEIKI, Тайвань

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-125C применяют для  силовой обработки крупногабаритных деталей сложной формы на тяжелых режимах резания. Он подходит для чернового, чистового точения и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими, обработки кольцевых канавок, нарезания резьбы, зенкерования или сверления отверстий. Применяется для изготовления колес, фланцев, дисков, рабочих колес, думмисов, лабиринтных втулок и прочих изделий среднего и крупного габарита. Востребован в авиастроении, тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли.

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 25300 кг – обеспечена цельнолитыми корпусными узлами - основание, колонна, траверса, тем самым придает станку необходимую жесткость в работе. Станина из высококачественного чугуна “механит” с дополнительными ребрами жесткости эффективно гасит возникающие вибрации при обработке на тяжелых режимах. Направляющие для перемещения траверсы являются единым целым с колонной и обеспечивают высокую точность и стабильность работы.

• Конструкция суппорта с ползуном воспринимает высокий изгибающий момент и обеспечивает стабильность обработки. Надежное крепление инструмента через блоки GC200 или Solid LOCK* увеличивает жесткость системы за счет большей площади контакта сопрягаемых поверхностей (*опция).

• Направляющие скольжения коробчатого типа характеризуются высокой жесткостью, позволяют сохранять точность обработки даже при съеме припуска большой величины, обеспечивают точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм по осям Х и Z.

• Двухступенчатый редуктор планетарного типа GTP, ZF, Baruffaldi обеспечивает точную силовую обработку деталей на тяжелых режимах, поддерживает постоянную скорость резания, плавно регулирует скорость вращения электродвигателя. Показатели крутящего момента до 11800 Нм позволяют стабильно обрабатывать труднообрабатываемые материалы на производительных режимах резания. 

• 4-кулачковая механическая планшайба установлена на роликовый подшипник с высокой несущей способностью, что обеспечивает высокую точность станка при оптимальной частоте вращения до 300 мин-1 .  

• Инструментальный магазин на 12 позиций позволяет выполнять обработку деталей любой сложности.

• Подвижная траверса надежно фиксируется гидрозажимами (в стандарте всего 4 положения шагом по 200 мм), обеспечивая оптимальный вылет инструмента, максимальную жесткость и стабильность обработки. Высота заготовки может достигать 2000 мм (опционально*)

• Высокомоментный главный двигатель производства компании Fanuc 37/45 кВт работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает стабильно высокую точность механической обработки. 

• В системе ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus используется оптоволоконная система передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. За счет этого станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей. Объем внутренней памяти для УП 2МБ

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VL-125C? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

• Система ЧПУ FANUC 0i TF (Type 0), LCD дисплей 15”
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  
• Функции ЧПУ Fanuc: Интеллектуальный человеко-машинный интерфейс iHMI
  
• Главный двигатель A40 (37/45 kw) FANUC 
• Серводвигатель оси X, 4 кВт
• Серводвигатель оси Z, 4 кВт
• Интерфейс RS-232C 
• Магазин инструментов на 12 позиций, карусельного типа
  
• Система обдува инструментальных блоков
• База для токарных блоков, модель  GC200 – 5 шт.
• Планшайба (стол) Ø1250 мм  с 4-мя независимыми кулачками
• Сечение ползуна 220х220 мм
• Стружечный конвейер без тележки с кнопкой аварийной остановки  
• Полностью закрытый кожух станка 
• Система подачи СОЖ с баком    
• Система подачи СОЖ через инструментальный блок   
• Автоматическая система смазки всех направляющих и ШВП  
• Редуктор на главном приводе
• Автоматическая система смазки редуктора
• Теплообменник для электрошкафа
• Гидравлическая система (воздушное охлаждение)        
• Освещение рабочей зоны   
• Предупредительный световой сигнал (Светофор)  
• Ящик с комплектом инструмента для сборки и монтажа – 1 комплект 
• Регулирующие башмаки и болты - 1 комплект
• Руководство пользователя на английском языке (механическая и электронная часть)
• Требования к сети: 220В, 50/60Гц, 3 фазы

• База для токарных блоков, модель  GС-200
• Блок для наружного/торцевого точения, модель IDF32-200-200
• Расточной блок, модель IFL25-120-250
• Сверлильный/расточной блок, модель BOS60-130-160
• Маслоотделитель (дискового типа)
• Трансформатор 70 кВА (380В-220В, 3 фазы, 50 Гц)
• Увеличение колонны на 200 \ 400 мм
• Оптические линейки для оси Х (Heidenhain)
• Оптические линейки для оси Z (Heidenhain)
• Подача СОЖ под давлением 20 бар

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.