По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL80T (SVL800TM), Solex, Китай

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL80T (SVL800TM), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
930
Макс. диаметр обработки:
800
Макс. высота обрабатываемой детали:
700
Ход по оси X:
530
Ход по оси Z:
780
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-80T предназначен для механообрабатывающих операций точения и фрезерования металлических изделий-заготовок: фланцев, колес, дисков, корпусов, крышек и прочего. Его применяют в условиях силовой обработки черновых и чистовых токарных операций, зенкерования или сверления отверстий, фрезеровании поверхностей, пазов, лысок в том числе под углом, обработки кольцевых канавок, обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок выбирают при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, оборонно-промышленном комплексе, атомной и энергетической промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Станок имеет оптимальную массу (12 000 кг), а станина, колонны (чугунное основание) изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую степень жесткости и устойчивости к возникающим факторам при обработке, силам резания, вибрациям. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить колебания на тяжелых режимах резания и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются комбинированные направляющие  - качения в оси X и скольжения в оси Z. Первые снижают силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Направляющие скольжения в свою очередь безупречно воспринимают вибрации при силовой обработке, с большим съемом или сверлении отверстий. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Рабочий стол (планшайба Ø630мм) жестко установлена  на шпиндель с двойными прецизионными (элемент качения ролик) подшипниками качения производства NSK, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке. 

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель в количестве 2 шт (FANUC). Передача вращения выполняется через 2 двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) в количестве 2 шт, что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 3700 Нм для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 4-кулачковым механическим патроном 630мм с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.

  • Инструментальный магазин на 12 позиций служит для обработки деталей любой сложности по конструкции. 

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 


Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-80T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
930 мм
Макс. диаметр обработки
800 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
700 мм
Ход по оси X
530 мм
Ход по оси Z
780 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
A2-15
Размер патрона
18 "
Диаметр патрона
460 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 (2шт) кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
75 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
3720 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор х 2
Максимальная частота вращения шпинделя
600 об/мин

Фрезерный шпиндель

Частота вращения приводного инструмента
2400 об/мин
Мощность приводного инструмента
7.5 кВт

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
зонтик
Емкость инструментального магазина
12 шт
Сечение резца
32 мм
Сечение ползуна
200 мм
Макс. диаметр инструмента
50 мм
Макс. вес инструмента
32 кг

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2 / 2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
16 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
16 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Z
0,008 мм
Повторяемость по оси X
0,005 мм
Повторяемость по оси Z
0,005 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
65 кВА
Емкость бака СОЖ
320 л
Масса станка
12000 кг
Габариты станка
3350 × 4000 × 4500 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
C
Инструментальная система
ползун
Конус шпинделя
BT50
Количество осей
3 оси
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация.


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1)

  • 4–кулачковый механический патрон 630мм

  • Привод шпинделя через 2х ступенчатый редуктор (2шт)

  • Два двигателя шпинделя мощностью 15/18.5 кВт

  • Фрезерный шпиндель, мощностью 7.5/11 кВт

  • Магазин инструментов на 12 позиций, карусельного типа

  • Гидравлическая система

  • Система подачи СОЖ

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Полная защита рабочей зоны

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Выравнивающие опоры

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор

  • Комплект документации



Дополнительная комплектация.


  • Пистолет подачи СОЖ

  • 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 24” с комплектом мягких кулачков

  • 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 32” с комплектом мягких кулачков

  • Комплект твердых кулачков, 24”

  • Комплект твердых кулачков, 21”

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр:
930
Макс. высота обрабатываемой детали:
770
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000