Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-80T, SOLEX, Китай

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-80T предназначен для механообрабатывающих операций точения и фрезерования металлических изделий-заготовок: фланцев, колес, дисков, корпусов, крышек и прочего. Его применяют в условиях силовой обработки черновых и чистовых токарных операций, зенкерования или сверления отверстий, фрезеровании поверхностей, пазов, лысок в том числе под углом, обработки кольцевых канавок, обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок выбирают при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, оборонно-промышленном комплексе, атомной и энергетической промышленности.

Преимущества и выгоды:

• Станок имеет оптимальную массу (12 000 кг), а станина, колонны (чугунное основание) изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую степень жесткости и устойчивости к возникающим факторам при обработке, силам резания, вибрациям. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить колебания на тяжелых режимах резания и минимизирует вероятность термических деформаций.

• Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются комбинированные направляющие  - качения в оси X и скольжения в оси Z. Первые снижают силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Направляющие скольжения в свою очередь безупречно воспринимают вибрации при силовой обработке, с большим съемом или сверлении отверстий. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

• Рабочий стол (планшайба Ø630мм) жестко установлена  на шпиндель с двойными прецизионными (элемент качения ролик) подшипниками качения производства NSK, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке. 

• Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель в количестве 2 шт (FANUC). Передача вращения выполняется через 2 двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) в количестве 2 шт, что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 3700 Нм для выполнения силовой обработки.

• Станок комплектуется 4-кулачковым механическим патроном 630мм с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.

• Инструментальный магазин на 12 позиций служит для обработки деталей любой сложности по конструкции. 

• Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-80T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1)

• 4–кулачковый механический патрон 630мм

• Привод шпинделя через 2х ступенчатый редуктор (2шт)

• Два двигателя шпинделя мощностью 15/18.5 кВт

• Фрезерный шпиндель, мощностью 7.5/11 кВт

• Магазин инструментов на 12 позиций, карусельного типа

• Гидравлическая система

• Система подачи СОЖ

• Автоматическая централизованная система смазки

• Полная защита рабочей зоны

• Конвейер для удаления стружки ленточного типа

• Кондиционер электрошкафа

• Переносной пульт управления с маховичком

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Выравнивающие опоры

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Трансформатор

• Комплект документации

Дополнительная комплектация.

• Пистолет подачи СОЖ

• 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 24” с комплектом мягких кулачков

• 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 32” с комплектом мягких кулачков

• Комплект твердых кулачков, 24”

• Комплект твердых кулачков, 21”

• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

• Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
• станина станка, 
• шариковинтовые пары, 
• линейные направляющие, 
• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.