Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-80T, SOLEX, Китай
Китай

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-80T, SOLEX, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

930 мм

Макс. диаметр обработки:

800 мм

Макс. высота обрабатываемой детали:

700 мм

Ход по оси X:

530 мм

Ход по оси Z:

780 мм

Все характеристики
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-80T предназначен для механообрабатывающих операций точения и фрезерования металлических изделий-заготовок: фланцев, колес, дисков, корпусов, крышек и прочего. Его применяют в условиях силовой обработки черновых и чистовых токарных операций, зенкерования или сверления отверстий, фрезеровании поверхностей, пазов, лысок в том числе под углом, обработки кольцевых канавок, обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок выбирают при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, оборонно-промышленном комплексе, атомной и энергетической промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Станок имеет оптимальную массу (12 000 кг), а станина, колонны (чугунное основание) изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую степень жесткости и устойчивости к возникающим факторам при обработке, силам резания, вибрациям. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить колебания на тяжелых режимах резания и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются комбинированные направляющие  - качения в оси X и скольжения в оси Z. Первые снижают силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Направляющие скольжения в свою очередь безупречно воспринимают вибрации при силовой обработке, с большим съемом или сверлении отверстий. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Рабочий стол (планшайба Ø630мм) жестко установлена  на шпиндель с двойными прецизионными (элемент качения ролик) подшипниками качения производства NSK, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке. 

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель в количестве 2 шт (FANUC). Передача вращения выполняется через 2 двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) в количестве 2 шт, что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент до 3700 Нм для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 4-кулачковым механическим патроном 630мм с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.

  • Инструментальный магазин на 12 позиций служит для обработки деталей любой сложности по конструкции. 

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 


Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-80T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 930 мм
  • Макс. диаметр обработки 800 мм
  • Макс. высота обрабатываемой детали 700 мм
  • Ход по оси X 530 мм
  • Ход по оси Z 780 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-15
  • Размер патрона 18 "
  • Диаметр патрона 460 мм
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 (2шт) кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 75 мм
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 3720 Нм
  • Тип привода шпинделя редуктор х 2
  • Максимальная частота вращения шпинделя 600 об/мин
Фрезерный шпиндель
  • Частота вращения приводного инструмента 2400 об/мин
  • Мощность приводного инструмента 7.5 кВт
Инструментальная система
  • Тип магазина инструментов зонтик
  • Емкость инструментального магазина 12 шт
  • Сечение резца 32 мм
  • Сечение ползуна 200 мм
  • Макс. диаметр инструмента 50 мм
  • Макс. вес инструмента 32 кг
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 2 / 2 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 16 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 16 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,006 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,008 мм
  • Повторяемость по оси X 0,005 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,005 мм
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 65 кВА
  • Емкость бака СОЖ 320 л
  • Масса станка 12000 кг
  • Габариты станка 3350 × 4000 × 4500 мм
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Дополнительные оси C
  • Инструментальная система ползун
  • Конус шпинделя BT50
  • Количество осей 3 оси
  • Система управления ЧПУ
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация.


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1)

  • 4–кулачковый механический патрон 630мм

  • Привод шпинделя через 2х ступенчатый редуктор (2шт)

  • Два двигателя шпинделя мощностью 15/18.5 кВт

  • Фрезерный шпиндель, мощностью 7.5/11 кВт

  • Магазин инструментов на 12 позиций, карусельного типа

  • Гидравлическая система

  • Система подачи СОЖ

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Полная защита рабочей зоны

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Выравнивающие опоры

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор

  • Комплект документации



Дополнительная комплектация.


  • Пистолет подачи СОЖ

  • 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 24” с комплектом мягких кулачков

  • 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 32” с комплектом мягких кулачков

  • Комплект твердых кулачков, 24”

  • Комплект твердых кулачков, 21”

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Оптические линейки Heidenhain на оси X/Z

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HA, Solex, Китай.