По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL100T (SVL1000TM), Solex, Китай

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL100T (SVL1000TM), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр:
1100
Макс. диаметр обработки:
1000
Макс. высота обрабатываемой детали:
600
Ход по оси X:
685
Ход по оси Z:
600
Все характеристики
¥  

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Михаил Поддубный
Михаил Поддубный
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-100T предназначен для токарно-фрезерной обработки крупногабаритных изделий: фланцев, колес, дисков, корпусов, крышек и прочего. Его применяют в условиях силовой обработки черновых и чистовых токарных операций, зенкерования или сверления отверстий, фрезеровании поверхностей, пазов, лысок в том числе под углом, обработки кольцевых канавок, обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок выбирают при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, оборонно-промышленном комплексе, атомной и энергетической промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой (12 000 кг), а станина, колонны (чугунное основание) изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую степень жесткости. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах резания и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • В ползун прямоугольного сечения встроен шпиндель с высоким диапазоном крутящего момента до 315 Нм, частот вращения 1-2400 об\мин и низким уровнем шума, вращение которому передается через высокомоментный редуктор производства ZF (Германия). Установленная система охлаждения шпинделя продлевает срок эксплуатации и сокращает влияние тепловых деформаций на точность обработки.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие скольжения.

  • Направляющие скольжения коробчатого типа характеризуются высокой жесткостью, высокой степенью виброгашения и  позволяют сохранять точность обработки даже при съеме припуска большой величины, обеспечивают точность позиционирования 0,013 мм и повторяемость позиционирования 0,013 мм по осям Х и Z.

  • Подвижная траверса фиксируется гидрозажимами для обеспечения максимальной жесткости, стабильности процесса резания. Это позволяет вести обработку с оптимальным вылетом инструмента.

  • Механический патрон (планшайба Ø 630 мм) жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 4-кулачковым механическим патроном с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.

  • Инструментальный магазин на 12 позиций служит для обработки деталей любой сложности.

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-100T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
1100 мм
Макс. диаметр обработки
1000 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
600 мм
Ход по оси X
685 мм
Ход по оси Z
600 мм

Шпиндель

Диаметр патрона
Ø 630 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
11 / 15 *2 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
3720 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
400 об/мин

Револьверная головка

Сечение резца
32 х 32 мм

Фрезерный шпиндель

Частота вращения приводного инструмента
2400 об/мин
Мощность приводного инструмента
7.5 / 11 кВт

Инструментальная система

Емкость инструментального магазина
12 шт
Сечение ползуна
200 мм
Макс. диаметр инструмента
280 мм
Макс. длина инструмента
380 мм
Макс. вес инструмента
34 кг
Время смены инструмента
45

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2 / 2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
10 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
10 м/мин
Диапазон регулирования подачи 
150 %

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
65 кВА
Емкость бака СОЖ
600 л
Масса станка
12 000 кг
Габариты станка
3350 × 4000 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i - TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
ползун
Комплектация
Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF(1)
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Главный привод, с редуктором, мощностью 11/15 кВт
  • Фрезерный привод, с редуктором, мощностью 7,5 кВт
  • Ось С (дискретность 0,001°), включая оптическую круговую линейку
  • Ползун сечением 200 × 200 мм
  • 4–кулачковая планшайба, ø630 мм, включая комплект каленых кулачков
  • Система автоматической смены инструмента, включая магазин на 16 позиций
  • Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм, длина 150 мм – 4 шт.
  • Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм, длина 300 мм – 2 шт.
  • Охладитель масла фрезерного шпинделя
  • Система обдува инструментальных блоков
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Гидравлическая станция
  • Система подачи СОЖ 
  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Полная защита рабочей зоны
  • Блокировка дверей
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
  • Кондиционер электрошкафа
  • Переносной пульт управления с маховичком
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект фундаментных болтов
  • Комплект выравнивающих опор
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект документации
  • Трансформатор



Дополнительна комплектация:


  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
  • Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 10 бар 
  • Система измерения инструмента
  • Функция ЧПУ Fanuc Data Server + 2GB CF Card
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар



Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

3113040 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр:
1800
Макс. высота обрабатываемой детали:
1600
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
37 / 45
Максимальная частота вращения шпинделя:
400