Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-100CM, HONOR SEIKI, Тайвань

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-100CM применяют для обработки крупногабаритных деталей сложной формы на тяжелых режимах. Он подходит для чернового, чистового точения и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими, обработки кольцевых канавок, нарезания резьбы, зенкерования или сверления отверстий, а также фрезеровании поверхностей, пазов, уступов, лысок и резьбофрезеровании. Применяется для изготовления колес, фланцев, дисков, рабочих колес, думмисов, лабиринтных втулок и других деталей среднего и крупного габарита. Востребован в тяжелом машиностроении, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли.

Преимущества и  выгоды:

• Большая масса станка – 18 600 кг – цельнолитые корпусные детали обеспечивают ему высокую жесткость. Станина из высококачественного чугуна “механит” с дополнительными ребрами жесткости эффективно гасит возникающие вибрации при обработке на тяжелых режимах. Направляющие для перемещения траверсы являются единым целым с колонной и обеспечивают высокую точность и стабильность работы.

• Конструкция суппорта с ползуном воспринимает высокий изгибающий момент и обеспечивает стабильность обработки. Надежное крепление инструмента через блоки GC200 или Solid LOCK* увеличивает жесткость системы за счет большей площади контакта сопрягаемых поверхностей (*опция).

• Направляющие скольжения коробчатого типа характеризуются высокой жесткостью, позволяют сохранять точность обработки даже при съеме припуска большой величины, обеспечивают точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм по осям Х и Z.

• Двухступенчатый редуктор брендов GTP, ZF, Baruffaldi обеспечивает силовую обработку деталей на тяжелых режимах, поддерживает постоянную скорость резания, плавно регулирует скорость вращения электродвигателя. Показатели крутящего момента до 11800 Нм позволяют стабильно обрабатывать труднообрабатываемые материалы на производительных режимах резания. 

• 4-кулачковая механическая планшайба установлена на роликовый подшипник с высокой несущей способностью, что обеспечивает высокую точность станка при оптимальной частоте вращения до 400 мин-1 .  

• Инструментальный магазин на 12 позиций позволяет выполнять обработку деталей любой сложности.

• Фрезерный шпиндель 2250 мин-1 позволяет выполнять операции нарезания резьбы, внецентрового сверления и фрезерования. При максимальной мощности 15 кВт крутящий момент достигает 133 Нм.

• Высокомоментный главный двигатель производства компании Fanuc 30/37 кВт работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает стабильно высокую точность механической обработки. 

• В системе ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus используется оптоволоконная система передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. За счет этого станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей. Стандартный объем внутренней памяти для УП 2МБ

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.