Токарный станок с горизонтальной станиной с ЧПУ TNC-1060х1500, MYDAY, Тайвань
Преимущества и выгоды:
-
Большая масса станка – 9450 кг – и монолитная станина обеспечивают ему высокую жесткость, минимизируют вибрации и стабильность обработки деталей при больших съемах металла.
-
Горизонтальные направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях имеют широкий диапазон обрабатываемых размеров, позволяют выполнять обработку на серьезных режимах, добиваться высокой точности изготовления продукции.
-
В конструкции передней бабки есть дополнительные ребра жесткости, повышающие ее прочность и необходимые для теплоотвода и минимизации термических деформаций.
-
В шпиндельном узле используют высокоточные радиально-упорные конические подшипники класса Р4 в комбинации с двухрядными роликовыми подшипниками – этим достигается широкий диапазон частот вращения, минимизируется радиальное биение и осевой люфт.
-
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает стабильно высокое качество обработки, исключает осевые и радиальные люфты, гарантирует плавность и точность хода.
-
Задняя бабка обеспечивает жесткое закрепление деталей. Перемещение задней бабки и пиноли ручное.
-
8-позиционная гидравлическая револьверная головка дает возможность ускорить процесс обработки деталей сложной формы. Возможность заменить на голову с приводным инструментом, а также отдельно установить устройство за РГ для внутренней расточки глубоких отверстий (для антивибрационных оправок)
-
Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных обеспечивает быструю обратную связь, высокую точность работы станка и плавность подач.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TNC-1060х1500?
Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 1060 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 630 мм
- Расстояние между центрами 1500 - 6000 мм
- Ширина станины 560 мм
- Ход по оси X 600 мм
- Ход по оси Z 1250 - 5750 мм
- Тип торца шпинделя A2-11
- Диаметр отверстия в шпинделе Ø 156 (230-360)* мм
- Максимальная частота шпинделя 800 об/мин
- Мощность привода шпинделя 22 (30)* кВт
- Тип револьверной головки статическая
- Количество позиций 4
- Сечение резца 32 х 32 мм
- Диаметр пиноли Ø 125 мм
- Ход пиноли 300 мм
- Конус пиноли Морзе 6
- Ускоренная подача по оси X 5 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 5 м/мин
- Габариты станка 6730 - 10 730 х 2898 мм
- Масса станка 9335 - 11 340 кг
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной
- Серия TNC
- Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу
-
Скачатьpdf
Техническая карта токарного станка с ЧПУ TNC-1060x1500, My day.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
