Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный станок с горизонтальной станиной с ЧПУ TNC-1060х1500, MYDAY, Тайвань
Тайвань
Товар временно недоступен

Токарный станок с горизонтальной станиной с ЧПУ TNC-1060х1500, MYDAY, Тайвань

Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту
Крупногабаритный токарный станок с горизонтальной станиной с ЧПУ TNC-1060х1500 предназначен для обработки на тяжелых режимах средних и крупных по размерам деталей. Позволяет обрабатывать наружные и внутренние торцевые цилиндрические, конические и фасонные поверхности тел вращения. Оборудование подходит для выполнения всего спектра токарных работ: чернового, чистового точения, осевого сверления, растачивания, зенкерования. Востребован в нефтегазовой сфере - нарезание замковых резьб, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальные, НКТ и других резьб с большим шагом, обработки трубной заготовки, деталей общего машиностроения и др.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 9450 кг – и монолитная станина обеспечивают ему высокую жесткость, минимизируют вибрации и стабильность обработки деталей при больших съемах металла. 

  • Горизонтальные направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях имеют широкий диапазон обрабатываемых размеров, позволяют выполнять обработку на серьезных  режимах, добиваться высокой точности изготовления продукции.

  • В конструкции передней бабки есть дополнительные ребра жесткости, повышающие ее прочность и необходимые для теплоотвода и минимизации термических деформаций. 

  • В шпиндельном узле используют высокоточные радиально-упорные конические подшипники класса Р4 в комбинации с двухрядными роликовыми подшипниками – этим достигается широкий диапазон частот вращения, минимизируется радиальное биение и осевой люфт.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает стабильно высокое качество обработки, исключает осевые и радиальные люфты, гарантирует плавность и точность хода.

  • Задняя бабка обеспечивает жесткое закрепление деталей. Перемещение задней бабки и пиноли ручное.

  • 8-позиционная гидравлическая револьверная головка дает возможность ускорить процесс обработки деталей сложной формы. Возможность заменить на голову с приводным инструментом, а также отдельно установить устройство за РГ для внутренней расточки глубоких отверстий (для антивибрационных оправок)

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных обеспечивает быструю обратную связь, высокую точность работы станка и плавность подач.



Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TNC-1060х1500?
Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 1060 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 630 мм
  • Расстояние между центрами 1500 - 6000 мм
  • Ширина станины 560 мм
  • Ход по оси X 600 мм
  • Ход по оси Z 1250 - 5750 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-11
  • Диаметр отверстия в шпинделе Ø 156 (230-360)* мм
  • Максимальная частота шпинделя 800 об/мин
  • Мощность привода шпинделя 22 (30)* кВт
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 4
  • Сечение резца 32 х 32 мм
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли Ø 125 мм
  • Ход пиноли 300 мм
  • Конус пиноли Морзе 6
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 5 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 5 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 6730 - 10 730 х 2898 мм
  • Масса станка 9335 - 11 340 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Тип станины прямая
  • Инструментальная система статическая револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу 

Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ TNC-1060x1500, My day.pdf

    Скачать