Токарный 2-осевой станок с ЧПУ T-7i с наклонной станиной 45॰ выполнит токарные операции например, черновое, чистовое точение, расточку отверстий, обработку канавок, нарезание резьбы, а также сверлильные работы. Станок предназначен для обработки заготовок из металлических, композитных материалов сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован для изготовления деталей в машиностроительной, сельскохозяйственной, нефтегазовой, оборонной промышленности и других отраслях, где важна высокая стабильность процессов резания.
Преимущества и выгоды:
Большая масса станка – 4500 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность процессов резания, минимизируют деформации под нагрузкой, исключают появление вибраций.
Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,0035 мм на высоких скоростях перемещения.
Направляющие качения обеспечивают высокую скорость перемещения холостых ходов в 36 м/мин, что в значительной степени сказывается на сокращении Твсп и конечном такте выпуска изделий.
Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
Передняя бабка характеризуется большой площадью прилегания к станине и усилена ребрами жесткости. За счет этого достигаются высокие скорости вращения шпинделя без вибраций и обеспечивается точность при обработке. Конструкция шпинделя и применение в шпиндельном узле подшипников класса Р4 минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 76 мм, возможна обработка прутка Ø 66 мм.
Задняя бабка МК4 позволяет быстро и жестко закреплять заготовки. Регулировка давления бесступенчатая, управление от ЧПУ (выдвижение пиноли)
Статическая револьверная головка на 12 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Сечение резца 25 мм, для борштанги - 40 мм.
В системе ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus используется оптоволоконная система передачи данных между ЧПУ и приводами, что минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей. Память для управляющих программ увеличена до 2МБ.
В стандарте станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i. Система расширяет возможности оператора - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста.
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.
Усилие зажима 3-кулачкового патрона регулируется, что позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов и тонкостенные изделия.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-7i? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)
Гарантийные обязательства
1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.