Токарный станок с ЧПУ T-7i, LEADWELL, Тайвань

Токарный 2-осевой станок с ЧПУ T-7i с наклонной станиной 45॰ выполнит токарные операции например, черновое, чистовое точение, расточку отверстий, обработку канавок, нарезание резьбы, а также сверлильные работы. Станок предназначен для обработки заготовок из металлических, композитных материалов сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован для изготовления деталей в машиностроительной, сельскохозяйственной, нефтегазовой, оборонной промышленности и других отраслях, где важна высокая стабильность процессов резания.
Преимущества и выгоды:
-
Большая масса станка – 4500 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность процессов резания, минимизируют деформации под нагрузкой, исключают появление вибраций.
-
Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,0035 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Направляющие качения обеспечивают высокую скорость перемещения холостых ходов в 36 м/мин, что в значительной степени сказывается на сокращении Твсп и конечном такте выпуска изделий.
-
Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
-
Передняя бабка характеризуется большой площадью прилегания к станине и усилена ребрами жесткости. За счет этого достигаются высокие скорости вращения шпинделя без вибраций и обеспечивается точность при обработке. Конструкция шпинделя и применение в шпиндельном узле подшипников класса Р4 минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 76 мм, возможна обработка прутка Ø 66 мм.
-
Задняя бабка МК4 позволяет быстро и жестко закреплять заготовки. Регулировка давления бесступенчатая, управление от ЧПУ (выдвижение пиноли)
-
Статическая револьверная головка на 12 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Сечение резца 25 мм, для борштанги - 40 мм.
-
В системе ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus используется оптоволоконная система передачи данных между ЧПУ и приводами, что минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей. Память для управляющих программ увеличена до 2МБ.
-
В стандарте станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i. Система расширяет возможности оператора - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста.
-
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.
-
Усилие зажима 3-кулачкового патрона регулируется, что позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов и тонкостенные изделия.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-7i? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель LEADWELL
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарные - горизонтальные
- Серия T
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 520 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 420 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 350 мм
- Макс. длина обработки 520 мм
- Ход по оси X 210+10 мм
- Ход по оси Z 600 мм
- Тип торца шпинделя А2-6
- Размер патрона 8 "
- Диаметр патрона 203 мм
- Диаметр прутка Ø 66 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе Ø 76 мм
- Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11/15 кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 108.7 / 148.2 Нм
- Тип привода шпинделя ременный
- Тип револьверной головки Статическая
- Количество позиций 12
- Сечение резца 25 мм
- Диаметр осевого инструмента 40 мм
- Ход задней бабки 640 мм
- Диаметр пиноли 75 мм
- Ход пиноли 75 мм
- Конус пиноли №4
- Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин
- Позиционирование по оси X 0.01 мм
- Позиционирование по оси Z 0.01 мм
- Повторяемость по оси X ±0,0035 мм
- Повторяемость по оси Z ±0,0035 мм
- Габариты станка 3023 х 1910 х 1844 мм
- Масса станка 4500 кг
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (plus)
Стандартная комплектация
- Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF(1) + 10,4" LCD
- Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
- Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
- Двигатель главного шпинделя мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт
- Ременный привод шпинделя
- 3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø203 мм (8”), включая полый гидроцилиндр
- Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT45
- Система подачи СОЖ 3-5 bar
- Пистолет для подачи сжатого воздуха
- Пистолет для подачи СОЖ
- Задняя бабка с не вращающейся гидравлической пинолью
- Система смазки автоматическая централизованная
- Гидравлическая станция для гидропатрона и задней бабки
- Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Педаль для зажима / разжима кулачков
- Кожух станка полностью закрытый
- Комплект выравнивающих опор
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
- Конвейер для удаления стружки цепного типа
- Стартовый набор инструментальной оснастки:
- - Блок для наружного точения - 1 шт.;
- - Расточной блок - 1 шт.;
- - Радиальный приводной блок - 2 шт.;
- - приводной блок - 2 шт
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)
- 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø254 мм (10”), включая полый гидроцилиндр
- Комплект мягких кулачков
- Комплект твердых кулачков
- Трансформатор
- Система измерения инструмента съемная, механическая HPRA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
- Устройство вытягивания прутка (Bar Puller)
- Автомат подачи прутка (barfeeder)
- Система подачи СОЖ под давлением 20 бар
- Автоматическая дверь
- Маслоотделитель дискового типа
- Улавливатель для готовых деталей
- Обдув патрона сжатым воздухом
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Система удаления масляного тумана
- Тележка для сбора стружки
- ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Гарантийные обязательства
1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
-
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
-
инструменты для обслуживания станков;
-
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
-
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508