Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL35L, Akira-Seiki, Тайвань

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL35L предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ. Предназначен для обработки средних и крупных по размерам заготовок в виде валов или дисков простых и сложных геометрической форм. Выполнит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован для мелко- и крупносерийного производства автомобильных запчастей, деталей для строительной техники, изделий нефтегазовой сферы, медицинского оборудования, оптической аппаратуры и прочего.
-
Масса станка – 6500 кг и наличие рёбер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать повышенные нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими параметрами.
-
Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Крепление суппорта осуществлено по двум контактным поверхностям. Расположение направляющих оси Z на разных уровнях (актуально для моделей SL30 \ 35 \ 40) позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания, увеличенная площадь контакта обеспечивает жесткость при быстрых перемещениях.
-
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.
-
Конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.
-
Высокие показатели крутящего момента: 413 Нм в постоянном и 610 Нм – в 30- минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании Mitsubishi - 15\18.5 кВт. Отличается среди аналогов повышенной энергоэфективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
-
ЧПУ Mitsubishi M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ,а так же приложения NAVI LATHE для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.
-
Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения черновой обдирки. Скорость индексации между соседними позициями 0.35 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции. Рассчитана для резцов сечением 25х25 мм и 40 мм для осевого режущего инструмента.
-
Скорость рабочих ходов – до 36 м/мин, что позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства;
-
Величина ходов 235+20/1025 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.
-
Задняя бабка с конусом Морзе №4 устанавливается на широкие направляющие, что обеспечивает жесткую фиксацию габаритных изделий. Гидравлический прижим позволяет перемещать заднюю бабку в автоматическом режиме, выдвижение пиноли управляется через М-код.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр SL35L? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель Akira-Seiki
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
- Серия SL
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 650 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 360 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 450 мм
- Макс. длина обработки 1000 мм
- Ход по оси X 235 мм
- Ход по оси Z 1025 мм
- Тип торца шпинделя A2-8
- Размер патрона 10 "
- Диаметр прутка Ø 77 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе Ø 92 мм
- Максимальная частота шпинделя 3500 об/мин
- Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 15 / 18.5 кВт
- Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 333.8 / 411.7 Нм
- Тип револьверной головки статическая
- Количество позиций 12
- Сечение резца 25 х 25 мм
- Диаметр осевого инструмента Ø 40 мм
- Диаметр пиноли Ø 100 мм
- Ход пиноли 100 мм
- Конус пиноли Морзе 4
- Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин
- Позиционирование по оси X 0,005 мм
- Позиционирование по оси Z 0,005 мм
- Повторяемость по оси X 0,003 мм
- Повторяемость по оси Z 0,003 мм
- Емкость бака СОЖ 250 л
- Габариты станка 3450 х 1844 мм
- Масса станка 5600 кг
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
- Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
- Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
- Трансформатор
- Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
- Ременный привод шпинделя
- Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø92 мм)
- Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
- Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 77 мм)
- Интерфейс для подключения барфидера
- 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
- Стартовый набор инструментальной оснастки
- ШВП по осям X, Z с преднатягом
- Направляющие качения по осям X, Z
- Система подачи СОЖ через револьверную головку
- Пистолет для подачи СОЖ
- Пистолет для подачи сжатого воздуха
- Кожух станка полностью закрытый
- Педаль для зажима / разжима кулачков
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
- Система смазки автоматическая централизованная
- Гидравлическая станция
- Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа
- Блокировка дверей
- Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
- Комплект выравнивающих опор
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
Дополнительно:
- Автомат подачи прутка
- Улавливатель для готовых деталей
- Конвейер для готовых деталей
- Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
- Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
- Тележка для сбора стружки
- Маслоотделитель дискового типа
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Система удаления масляного тумана
- ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
- Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
- Люнеты
- Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
- Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу.
-
pdf
Техническая карта токарного станка с ЧПУ Akira-Seiki SL35L.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508