Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL30LMC, Akira-Seiki, Тайвань
Тайвань
В наличии

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL30LMC, Akira-Seiki, Тайвань

Цена 158925
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL30LMC оптимально подходит для выполнения всего спектра токарных работ, а также фрезерных работы, в виду наличия приводного инструмента и оси С . Предназначен для обработки средних по размерам заготовок в виде валов или дисков сложной геометрической формы, цилиндрических, конических, ступенчатых и других тел вращения. Востребован для мелко- и крупносерийного производства автомобильных запчастей, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры и прочего.


ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДЫ

  • Большая масса станка – 5600 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
  • Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
  • Крепление суппорта осуществляется по двум контактным поверхностям. Расположение направляющих оси Z на разных уровнях позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания, увеличенная площадь контакта обеспечивает жесткость при быстрых перемещениях.
  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.
  • Высокомоментный  (показатель крутящего момента: 190 Нм в постоянном и 260 Нм – в 15- минутном режиме) главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
  • ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
  • Приводная револьверная головка VDI40 на 12 позиций позволяет выполнять операции сверления, фрезерования, нарезания резьбы в осевом и радиальном направлении. Смена соседних инструментальных позиций выполняется за 0,35 с.
  • Скорость рабочих ходов – до 36 м/мин, что позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
  • Величина ходов 225/1000 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр SL30LMC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП. 

Технические характеристики
Производство
  • Производитель Akira-Seiki
  • Страна производства Тайвань
  • Раздел Токарные станки - горизонтальные
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 600 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 330 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 400 мм
  • Макс. длина обработки 940 мм
  • Ход по оси X 220 мм
  • Ход по оси Z 1000 мм
Шпиндель
  • Размер патрона А2-6 "
  • Диаметр патрона 8 мм
  • Диаметр прутка Ø 65 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе Ø 79 мм
  • Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 11 / 15 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 187 / 255 Нм
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки приводная
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25 х 25 мм
  • Диаметр осевого инструмента Ø 40 мм
  • Частота вращения приводного инструмента 4000 об/мин
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли Ø 100 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли Морзе 4
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,005 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,005 мм
  • Повторяемость по оси X 0,003 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,003 мм
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Габариты станка 330 х 1745 мм
  • Масса станка 5600 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартно:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью 11 / 15 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø79 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø208 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 65 мм)
  • Интерфейс для подключения барфидера 
  • 12-поз. приводная револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:


  • Автомат подачи прутка
  • Улавливатель для готовых деталей
  • Конвейер для готовых деталей
  • Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL324Т, SOLEX, Китай
В наличии
Токарный станок с ЧПУ MH320C, ETASIS, Турция
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL504PC, SOLEX, Китай
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508