Серво-электрический листогибочный пресс DDS40130

Параметры обработки

Общие параметры

Производство

Стандартная комплектация

• О – образная система
• Контроллер ESA 640; 2D, до 6 осей с системой простого управления Италия
• Секционный держатель матрицы европейского типа AMADA – PROMECAM
• Стандартный инструмент EUROSTAMP Италия: 2067 Матрицы 4V L 
• 85°1281
• Пуансоны 85°
• Быстрозажимное крепление пуансона
• 4 оси – Y1, Y2, X, R.
• Боковые и задние защитные дверцы.
• Система передней защиты DSP Laser по нормам CE
• Ножная педаль с кнопкой аварийной остановки
• Электросеть 380 В, 50-60 Гц, 3 фазы

Дополнительная комплектация 

• Контроллер ESA 675; 3D графика, до 128 осей с системой простого управления, Италия

• DELEM 66 T 8+1 осей 2D Голландия

• DELEM 69 T 16 осей 3D Голландия

• Подсветка места гибки (светодиодная лента над креплением пуансона)

• Опциональная конфигурация осей заднего упора:

• X R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• X1 X2 R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• ATF Type X1 X2 R1 R2 Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• X Prime (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• Дополнительный блок пальцев заднего упора

• Гидравлическая система зажима пуансона Wila NSCL-I/HC Pro 

• Гидравлическая система зажима матрицы Wila NSCL-I/HC Pro

• Пневматическая система зажима пуансона Eurostamp

• Пневматическая система зажима матрицы Eurostamp  

• Кондиционера электрошкафа 

• Дополнительная ножная педаль

• Лазерная линия гибки

• Автоматическая система лазерного измерения угла гиба (DATA-M)

• Лазерная защита рук оператора + PLC безопасности MCS (механическая)

• Инстурмент 

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.