По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM2060SC (SD6020SC) , Solex, Китай

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM2060SC (SD6020SC) , Solex, Китай

Solex Япония-Китай
Размер стола:
6000 x 2000
Длина стола:
6000
Ширина стола:
2000
Макс. нагрузка на стол:
24000
Т-образные пазы:
9 х 22
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с двумя колоннами типа с ЧПУ PM2040SC используют для высокоскоростной обработки сложных, корпусных изделий широкого спектра от средних до крупногабаритных размеров. Еще их называют продольно фрезерными станками. Подходит для работы как цветными металлами так и черными, в чистовой и черновой обработке. Рассчитан на работу с высокими подачами и высокой скоростью, тяжелыми режимам резания в виду наличия редуктора и направляющих качения роликового типа. Обрабатывающий центр востребован для изготовления деталей для авиастроительной, аэрокосмической, инструментальной, станкостроительной,  энергетической и других отраслей промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Все составные элементы несущей конструкции станка общей массой 46 тонн – основание (станина), портал суппорт, шпиндельная бабка – из цельнолитого серого чугуна, имеют ребра жесткости, следовательно обеспечивают постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки в процессе резания.

  • Равномерное балансирование вертикального перемещения фрезерного суппорта  выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу.

  • Габариты рабочей поверхности стола 2000 х 6000 мм, что позволяет обрабатывать достаточно габаритные по длине и ширине  заготовки. Общий вес сборки «деталь + приспособление» может достигать 24 тонн. Расстояние между колонн -  2800 мм.

  • Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через двухступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия). Его отличают надежность, точность передачи вращения от главного привода, отсутствие деформаций, высокий КПД и плавность хода.

  • Высокомоментный главный серводвигатель мощностью 30/37 кВт (2458 Нм) производства компании Fanuc (Япония) в сочетании с редуктором ZF обеспечивает стабильную работу шпинделя на протяжении всего срока службы станка.

  • Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений до 15 м/мин

  • Высокий уровень кастомизации станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны в зависимости от ваших потребностей за счет большего хода по осям и увеличенного расстояния между колоннами. Стоимость опций изменения параметров высоты рабочей зоны и хода по оси Z является разумной. Также возможны изменения по глубоким характеристикам: шаг ШВП, мощность осевых приводов, комплектации и др.

  • Сечение ползуна в серии SC увеличено до 450x450 мм, что положительно сказывается на стабильности обработки и жесткости системы инструмента. Отклонения в геометрии даже при максимальных режимах обработки сведены к минимуму.

  • Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.

  • Станок может быть оборудован опционально магазином инструментов на 24, 32, 40 ,60 и более позиции, скорость смены инструмента от 2.5 секунд. Тип крепления оправок – BT50.

Заинтересовал портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM2060SC (SD6020SC)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
6000 x 2000 мм
Длина стола
6000 мм
Ширина стола
2000 мм
Макс. нагрузка на стол
24000 кг
Т-образные пазы
9 х 22 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
6200 мм
Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
2700 мм
Вертикальное перемещение ползуна - ось Z
1250 мм
Расстояние между колонн
2800 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
250-1500 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
30 / 37 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
1993 / 2458 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
2500 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
Барабанный
Макс. диаметр инструмента
Ø 125 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
20 кг
Время смены инструмента
2.5
Емкость магазина инструментов
32 шт

Инструментальный магазин

Количество позиций
24 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи
6 м/мин
Ускоренная подача по оси X
15 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
15 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
10 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0.018 мм
Позиционирование по оси Y
0.018 мм
Позиционирование по оси Z
0.018 мм
Повторяемость по оси X
0.010 мм
Повторяемость по оси Y
0.012 мм
Повторяемость по оси Z
0.012 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
60 кВА
Емкость бака СОЖ
1250 л
Кол-во одновременно управляемых осей
4
Масса станка
46 000 кг
Габариты станка
9000 x 7000 x 6700 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF Plus
Производство
Китай

Параметры обработки

Кол-во управляемых осей
5 шт

Производство

Страна производства
Япония-Китай
Тип станины
портального типа
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF (5), 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Сокращение времени на написание управляющих программ обработки и подготовки производства.

  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

  • Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия)

  • Двигатель шпинделя (пост. / 30 мин.) 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • Шпиндель с инструментальным конусом MAS403 ВТ-50

  • Охладитель масла шпинделя

  • Направляющие качения роликового типа по оси X, Y

  • ШВП с преднатягом по осям X, Y, Z

  • Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами

  • Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха

  • Телескопическая защита направляющих 

  • Гофрированная защита направляющих по оси Y

  • Кондиционер электрошкафа

  • Трансформатор

  • Двойной шнековый конвейер для удаления стружки

  • Конвейер для удаления стружки  с баком СОЖ

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Освещение рабочей зоны

  • Продув шпинделя перед сменой инструмента

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • Индикация состояния станка

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:


  • Инструментальный магазин на 24 / 40 / 60 / 80 / 120 позиций, с манипулятором

  • Fanuc 0i MF (1) + α-Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (770/910 Н*м)

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Manual Guide I

  • Увеличение высоты колонны на 400мм

  • Подготовка к установке 4й оси

  • Функции ЧПУ G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси

  • Датчик измерения инструмента Renishaw ТS27

  • Система измерения детали Renishaw OMP60

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): AICC II

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Data Server + CF Card 2Gb

  • Угловая 90 механическая фрезерная головка KS-A80 (Meya), включая стойку для хранения

  • Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-75 (NEWAY), включая систему хранения

  • Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-50 (NEWAY), включая систему  хранения

  • Универсальная ручная фрезерная головка, , модель U45, включая систему хранения

  • Инструментальный магазин на 32 позиций с манипулятором, с горизонтальной и вертикальной сменой инструмента

  • Инструментальный магазин на 60 позиций с манипулятором

  • Оптические линейки на оси X/Y/Z (Heidenhain)

  • Поворотный стол, 4 ось 

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Размер стола:
6000 x 2000
Макс. нагрузка на стол:
30000
Конус шпинделя:
ВТ 50
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000